大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)(pao)丸機(ji)利用高速旋轉的拋(pao)(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)(pao)(pao)丸物(wu)料的沖擊和磨擦作用，從而去(qu)除表面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高(gao)速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心力的(de)作(zuo)用下被投射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤：金(jin)屬板(ban)材(cai)通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理(li)、收(shou)(shou)集(ji)(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部分(fen)，通過真空(kong)廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)(ji)并回(hui)收(shou)(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工(gong)件通過連續(xu)式輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的(de)生產(chan)線(xian)。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天(tian)、鐵路(lu)等行業，常見(jian)的應(ying)用(yong)有以下(xia)幾個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表面的(de)氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表面的(de)純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金(jin)屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之前，需要使用拋(pao)丸機(ji)將(jiang)表面進行清理(li)和處理(li)，以提高涂(tu)層的附著(zhu)力(li)和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面粗糙度：通過拋丸機處理，可以增加金屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙度，提(ti)高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理(li)后繼工序：拋丸機處(chu)理(li)后的(de)金(jin)屬板材可以直接進入下(xia)一道(dao)工序，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。