吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機設備利(li)用高速(su)旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)投(tou)射(she)到(dao)金屬板(ban)材(cai)表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從(cong)而去除表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)的核心(xin)組(zu)成(cheng)部分，它包括拋丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動系統帶(dai)動拋丸(wan)輪高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用(yong)下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸(xuan)掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一(yi)工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔(jie)系統：工件(jian)表面(mian)清(qing)潔(jie)系統主要包(bao)括清(qing)理(li)、收(shou)(shou)集和(he)回收(shou)(shou)三個(ge)部分(fen)，通(tong)過(guo)真空(kong)廢料(liao)收(shou)(shou)集系統將拋丸后(hou)的廢料(liao)收(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機(ji)(ji)的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)(ji)可以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式吊(diao)鉤(gou)式拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續(xu)式輸送帶系統(tong)輸送，快(kuai)速連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適用于產量較大的生(sheng)產線(xian)。

吊鉤式拋丸機(ji)應用(yong)

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)(zao)、汽車(che)、船舶、航(hang)空(kong)航(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應用有以下幾個方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)：吊(diao)鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有效清(qing)理(li)金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊(han)渣等雜(za)質，提高金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂層：在(zai)金屬表面涂覆涂層之前，需要使(shi)用拋丸機將表面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表(biao)面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表(biao)面(mian)處(chu)理后繼工(gong)序：拋丸(wan)機(ji)處(chu)理后的金屬板(ban)材可(ke)以直接進入下一道工(gong)序，如焊接、熱(re)處(chu)理等，提(ti)高生產效率。