吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高(gao)速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投(tou)射到金屬板(ban)材表面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而(er)去(qu)除表面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機的核心組成部(bu)分，它(ta)包括(kuo)拋(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅(qu)動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)在離(li)心力的作用下(xia)被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌(gui)系統送(song)至(zhi)下一(yi)工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔系統：工件(jian)表(biao)面(mian)清(qing)潔系統主要包(bao)括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統將拋丸(wan)后的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提(ti)高(gao)資(zi)源利用效率。

產品分(fen)類(lei)

根(gen)據拋丸機的結構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為(wei)以下(xia)幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)：工(gong)件通(tong)過(guo)連續(xu)式輸(shu)送帶系(xi)統(tong)輸(shu)送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于(yu)產(chan)(chan)量較(jiao)大的生(sheng)產(chan)(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖(chong)壓(ya)、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應用有以下幾個方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面：吊鉤式拋丸(wan)機(ji)能(neng)夠有效(xiao)清理金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面的氧(yang)化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等(deng)雜質(zhi)，提高(gao)金屬(shu)(shu)表(biao)(biao)面的純凈度(du)和(he)質(zhi)量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬(shu)表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面(mian)進行清(qing)理和(he)處理，以提(ti)高涂層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬(shu)表面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以(yi)增加(jia)金屬(shu)表面(mian)的粗(cu)糙度(du)(du)，提高涂層附著的可(ke)靠性(xing)，減少(shao)涂層脫(tuo)落的風險。

4. 表面(mian)處理(li)(li)后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處理(li)(li)后的金屬板材(cai)可以直接進入下一(yi)道(dao)工(gong)序(xu)，如(ru)焊接、熱處理(li)(li)等，提高生產效率。