通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作(zuo)原理

通(tong)過(guo)式拋(pao)丸(wan)機主要由拋(pao)丸(wan)器、工(gong)作室、氣動系(xi)統(tong)、分離器和廢料收集(ji)系(xi)統(tong)等部分組成。其工(gong)作原理如下：

工件(jian)進(jin)入(ru)：被處理的工件(jian)通(tong)過輸送系(xi)統進(jin)入(ru)工作室(shi)，工作室(shi)內有足(zu)夠的空(kong)間供工件(jian)自由運動(dong)。

拋(pao)丸(wan)投射：在工(gong)作室上部，通過絲帶輸送器或拋(pao)丸(wan)器自身的旋轉，將拋(pao)丸(wan)物(wu)(wu)料(liao)（如鋼丸(wan)）投射到被處理物(wu)(wu)體(ti)表(biao)面。

沖(chong)擊(ji)和(he)磨(mo)擦：拋(pao)丸(wan)物料(liao)沖(chong)擊(ji)被處(chu)理物體(ti)表面，將污(wu)垢、氧化層和(he)涂(tu)層等物質剝(bo)離。同時(shi)，拋(pao)丸(wan)物料(liao)的磨(mo)擦作用也可以使(shi)表面平(ping)整(zheng)度得到提(ti)高。

廢料(liao)(liao)分離(li)(li)(li)：拋(pao)丸(wan)處理后的(de)廢料(liao)(liao)和清理出(chu)的(de)污垢通過分離(li)(li)(li)器分離(li)(li)(li)，廢料(liao)(liao)通過輸送系(xi)統回收，可(ke)循環使用(yong)。

操作規(gui)程

為確保通過式拋(pao)丸機的安全、有效運行，需(xu)遵循以下操作規程：

開啟設(she)備(bei)：先檢查設(she)備(bei)各項指(zhi)標是否符(fu)合要求，確(que)認設(she)備(bei)無故(gu)障(zhang)后，按照電氣控(kong)制(zhi)箱上(shang)的啟動按鈕(niu)開啟拋丸機設(she)備(bei)。

調整參數(shu)：根據不同的清(qing)理任(ren)務，按照設備使用說明書中的建議，調整拋(pao)丸機的清(qing)理參數(shu)，包括(kuo)拋(pao)丸速度、進料斗(dou)的振動(dong)頻率、拋(pao)丸物料的類(lei)型和(he)投入量等(deng)。

加載工件：根據工件的形狀和重量，選擇適當(dang)的進料方式和進料斗(dou)，并將待處理工件裝(zhuang)入進料斗(dou)中。

開(kai)始清(qing)理：確(que)認(ren)工件已(yi)經全部(bu)進入設備(bei)內部(bu)后，按下清(qing)理開(kai)關開(kai)始清(qing)理工件表面。操作(zuo)人員需站在設備(bei)外部(bu)保持安全距離。

觀察(cha)(cha)效(xiao)果：觀察(cha)(cha)清(qing)理效(xiao)果是(shi)否滿(man)足(zu)要求，如清(qing)理效(xiao)果不好，需檢(jian)查清(qing)理參數是(shi)否合適并進(jin)行(xing)調(diao)整。

停止(zhi)設(she)備：清(qing)理任務(wu)完(wan)成(cheng)后，停止(zhi)設(she)備并按(an)照要求將工件從(cong)設(she)備內部取出(chu)。

清(qing)潔保養(yang)：清(qing)理(li)拋丸機設備(bei)(bei)的(de)噴丸室、拋丸輪和其他部件(jian)，確(que)保設備(bei)(bei)的(de)正常運(yun)行和延(yan)長(chang)使用壽命。

應用領域

通過式(shi)拋丸機適用于(yu)各種金屬(shu)材料的表面處理，如(ru)鋼鐵、鋁合金、銅等。具體(ti)(ti)應用領(ling)域包括：

汽車(che)制造：用于汽車(che)車(che)身、車(che)架等部件(jian)的(de)表面(mian)清(qing)理(li)和強化處理(li)。

航(hang)空航(hang)天(tian)：用于飛(fei)機零部件的表面除銹、去氧化皮和強(qiang)化處(chu)理(li)。

船舶制造：用于(yu)船體(ti)、甲板等部件的表面清理和防腐(fu)處(chu)理。

建筑橋(qiao)梁：用于鋼結構、橋(qiao)梁等部件的表面清理(li)(li)和除銹處理(li)(li)。