吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利用高(gao)速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸器(qi)將拋(pao)丸物料(liao)投(tou)射到金(jin)屬板材(cai)表面，通(tong)過拋(pao)丸物料(liao)的(de)沖擊和磨擦(ca)作用，從而去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)組成部分，它(ta)包(bao)括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過(guo)驅(qu)動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高速旋(xuan)轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)在離心(xin)力的(de)作用下被投射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛于(yu)主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清潔系(xi)統：工件表面清潔系(xi)統主要包括清理、收集(ji)(ji)和回收三個部分，通過真空廢(fei)料收集(ji)(ji)系(xi)統將拋(pao)丸(wan)后的廢(fei)料收集(ji)(ji)并回收，提高資源利用效率。

產品分(fen)類

根據拋(pao)丸機(ji)的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工(gong)件通(tong)過連(lian)(lian)續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速(su)連(lian)(lian)續(xu)拋丸，適(shi)用于產(chan)量(liang)較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機(ji)應(ying)用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于(yu)鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye)，常見的應(ying)用(yong)有以下幾(ji)個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機能夠有效清理(li)金屬表面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜(za)質，提高金屬表面的(de)純凈度和質量。

2. 預(yu)處理涂層：在金(jin)屬表面涂覆涂層之(zhi)前，需要使用拋丸機(ji)將表面進行清理和(he)處理，以提高涂層的附(fu)著(zhu)力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙度：通(tong)過拋丸機處理，可(ke)以增加金(jin)屬(shu)表面的(de)(de)粗糙度，提(ti)高涂層附(fu)著的(de)(de)可(ke)靠性(xing)，減少涂層脫落的(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼工(gong)(gong)序(xu)：拋丸機處(chu)理后的金(jin)屬板(ban)材可(ke)以直(zhi)接進入下一(yi)道(dao)工(gong)(gong)序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產(chan)效率。