大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋丸機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸器(qi)將(jiang)拋丸物料投射到金屬(shu)板材表面，通過拋丸物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作用(yong)，從而(er)去除(chu)表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪、分盤(pan)、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)輪高(gao)速(su)旋轉，拋(pao)丸(wan)物料(liao)在離(li)心(xin)力(li)的作用下(xia)被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清潔系統(tong)：工件表面清潔系統(tong)主(zhu)要包括清理、收集(ji)和回(hui)收三個部分，通過真空廢(fei)(fei)料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢(fei)(fei)料收集(ji)并回(hui)收，提高資源利(li)用效(xiao)率。

產品(pin)分類(lei)

根(gen)據(ju)拋丸機的結(jie)構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機：工件通過(guo)連(lian)續(xu)式輸(shu)送(song)帶系統(tong)輸(shu)送(song)，快速連(lian)續(xu)拋(pao)丸(wan)，適用于產量較大的(de)生產線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)廣泛應用(yong)(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制(zhi)造(zao)、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應用(yong)(yong)有以下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸(wan)機能(neng)夠有效清理(li)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層：在(zai)金屬(shu)表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表面(mian)進行(xing)清理和處理，以(yi)提高涂(tu)層的附著力(li)和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸機(ji)處理，可以增加(jia)金(jin)屬(shu)表面的(de)(de)粗糙度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)(de)可靠性(xing)，減少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的(de)(de)風險。

4. 表面處理(li)后(hou)繼工序：拋丸機處理(li)后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊(han)接、熱處理(li)等，提高生產效率。