吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機設備利(li)用(yong)高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板(ban)材表(biao)面，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的(de)沖(chong)擊和磨擦作(zuo)用(yong)，從(cong)而(er)去(qu)除表(biao)面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心(xin)組成部分，它包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤(pan)、進料(liao)(liao)喂(wei)料(liao)(liao)裝置等(deng)。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸輪高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)(liao)在離心(xin)力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤：金(jin)屬板材通過吊鉤懸掛于主(zhu)機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清潔系統：工(gong)件表面清潔系統主要包括清理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部分，通過真(zhen)空廢(fei)(fei)料收(shou)(shou)集系統將(jiang)拋(pao)丸后的廢(fei)(fei)料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資(zi)源(yuan)利用(yong)效率(lv)。

產(chan)品分(fen)類

根(gen)據拋丸機(ji)的結構和工(gong)作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸機(ji)可以(yi)分為(wei)以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)：工件(jian)通過連續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快(kuai)速連續拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機廣泛應(ying)用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽(qi)車(che)、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業(ye)，常見的應(ying)用有以(yi)下(xia)幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理金屬表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等(deng)雜(za)質，提高金屬表(biao)面的(de)純凈度和質量。

2. 預處理(li)涂層：在金屬表面涂覆涂層之(zhi)前，需要(yao)使用(yong)拋丸機(ji)將表面進行清理(li)和(he)處理(li)，以提高涂層的附著力和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以(yi)增加金屬(shu)表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度(du)，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠(kao)性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后(hou)繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后(hou)的金屬板材(cai)可以直接進入(ru)下一道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高(gao)生產效率(lv)。