通過式拋丸機是一種常見的表面處理設備，廣泛應用于各種金屬材料的清理、除銹和強化處理。

工作(zuo)原理

通過式拋丸(wan)機(ji)主(zhu)要由拋丸(wan)器、工作室、氣動系統(tong)、分離器和(he)廢(fei)料收集系統(tong)等部分組成(cheng)。其工作原理如(ru)下：

工件進入：被處理的工件通(tong)過輸送(song)系統進入工作(zuo)室(shi)，工作(zuo)室(shi)內(nei)有足夠的空間供工件自由(you)運(yun)動。

拋(pao)丸(wan)投(tou)射：在工作(zuo)室上部，通過絲帶輸送器(qi)或拋(pao)丸(wan)器(qi)自(zi)身的旋轉，將(jiang)拋(pao)丸(wan)物料（如(ru)鋼丸(wan)）投(tou)射到被處理(li)物體(ti)表面。

沖擊和磨擦：拋丸物(wu)料沖擊被處理物(wu)體(ti)表面(mian)，將污垢(gou)、氧化層和涂層等(deng)物(wu)質剝(bo)離。同時，拋丸物(wu)料的(de)磨擦作用也(ye)可以使表面(mian)平(ping)整度得到(dao)提高。

廢料分(fen)離(li)(li)：拋丸處(chu)理后的廢料和清理出的污(wu)垢(gou)通(tong)(tong)過(guo)分(fen)離(li)(li)器分(fen)離(li)(li)，廢料通(tong)(tong)過(guo)輸(shu)送系(xi)統(tong)回收(shou)，可循環使用。

操作規程

為確保通過式(shi)拋丸機的(de)安全(quan)、有效運行，需遵循以下操作規程：

開啟(qi)(qi)設(she)備：先檢查設(she)備各項(xiang)指標是否符(fu)合要求，確認設(she)備無故障后(hou)，按照(zhao)電(dian)氣控制箱(xiang)上(shang)的啟(qi)(qi)動按鈕開啟(qi)(qi)拋丸機設(she)備。

調(diao)(diao)整(zheng)參(can)數：根據不同的(de)(de)清(qing)(qing)理任務，按照設備使用(yong)說明書中的(de)(de)建議，調(diao)(diao)整(zheng)拋(pao)丸(wan)機的(de)(de)清(qing)(qing)理參(can)數，包(bao)括拋(pao)丸(wan)速度、進料(liao)斗的(de)(de)振(zhen)動(dong)頻率、拋(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)(de)類型和投入量等。

加載工件(jian)：根據工件(jian)的形狀(zhuang)和(he)(he)重量(liang)，選擇適當(dang)的進料方式和(he)(he)進料斗(dou)，并(bing)將待處理工件(jian)裝入進料斗(dou)中(zhong)。

開(kai)始清(qing)(qing)理：確(que)認工件(jian)(jian)已經全(quan)部(bu)進(jin)入設備內部(bu)后(hou)，按下清(qing)(qing)理開(kai)關(guan)開(kai)始清(qing)(qing)理工件(jian)(jian)表面。操作人員需站在設備外部(bu)保持安全(quan)距(ju)離(li)。

觀察效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)：觀察清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)是否(fou)滿足要求(qiu)，如(ru)清理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)(guo)不好，需檢查清理(li)參數(shu)是否(fou)合適并進(jin)行調整。

停止(zhi)設(she)備(bei)：清理任(ren)務(wu)完成后(hou)，停止(zhi)設(she)備(bei)并按照要求將工件從設(she)備(bei)內(nei)部(bu)取出。

清潔保(bao)養：清理拋丸機(ji)設備(bei)的噴丸室、拋丸輪和(he)(he)其他部件，確保(bao)設備(bei)的正常運行和(he)(he)延長使用壽(shou)命。

應(ying)用領(ling)域

通過式拋丸機適(shi)用于各種(zhong)金(jin)屬材料的表(biao)面處理，如(ru)鋼鐵、鋁合金(jin)、銅等。具體應用領(ling)域包括：

汽車制造：用于(yu)汽車車身(shen)、車架等(deng)部件的表面清理(li)和強化處理(li)。

航空(kong)航天：用于飛機零部(bu)件的表面除(chu)銹(xiu)、去氧化皮和強化處理(li)。

船舶制造：用于船體(ti)、甲板等部件的(de)表面清理和防腐處理。

建筑(zhu)橋梁：用于鋼結(jie)構、橋梁等部件的(de)表面清(qing)理和除銹處理。