吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的(de)(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物(wu)料投(tou)射到金屬(shu)板材表面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物(wu)料的(de)(de)沖擊和磨擦作用，從而去除(chu)表面的(de)(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它包(bao)括(kuo)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離(li)心力的(de)作用下(xia)被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊鉤懸掛(gua)于主(zhu)機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通(tong)過滑軌(gui)系統(tong)送(song)至(zhi)下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工(gong)件表面清(qing)潔系(xi)統主(zhu)要包(bao)括清(qing)理(li)、收集和回收三個部分(fen)，通過真空廢(fei)料收集系(xi)統將(jiang)拋丸后的(de)廢(fei)料收集并回收，提(ti)高資源利用效率。

產(chan)品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的(de)結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸機：工件(jian)通過連續式(shi)(shi)輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快(kuai)速連續拋(pao)丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊(diao)鉤式拋丸(wan)機廣(guang)泛(fan)應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖壓(ya)、機械制(zhi)造、汽車、船(chuan)舶(bo)、航空(kong)航天、鐵路等行業，常見的(de)應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理(li)金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表(biao)面的氧(yang)化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣等雜質(zhi)，提高(gao)金屬表(biao)面的純凈度和質(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)(tu)層(ceng)：在(zai)金(jin)屬表面(mian)涂(tu)(tu)覆(fu)涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將表面(mian)進(jin)行清(qing)理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著力(li)和耐腐蝕(shi)性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)面粗糙度：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加金屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙度，提(ti)高涂層(ceng)(ceng)附著的(de)可靠(kao)性，減少涂層(ceng)(ceng)脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面處理(li)后繼工序(xu)：拋丸機處理(li)后的(de)金屬(shu)板材可以直(zhi)接進(jin)入下一(yi)道(dao)工序(xu)，如焊接、熱處理(li)等，提高生產效率。