大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機(ji)利用(yong)高速旋轉的(de)(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)投射到金屬板(ban)材表(biao)面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)的(de)(de)沖擊(ji)和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面的(de)(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸機的核心組成部分(fen)，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸輪、分(fen)盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等(deng)。通過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)丸輪高速(su)旋轉，拋(pao)(pao)丸物料(liao)在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待(dai)拋丸完成后，通過滑(hua)軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三個部(bu)分，通過真空廢料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料收集(ji)并回收，提(ti)高(gao)資源利用(yong)效率(lv)。

產(chan)品(pin)分類(lei)

根據拋丸(wan)(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)(wan)機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋(pao)丸(wan)機：工件通過連(lian)續式輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速連(lian)續拋(pao)丸(wan)，適(shi)用于產量較大的(de)生產線(xian)。

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的(de)應用有以下(xia)幾(ji)個方(fang)面：

1. 清理金屬表面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清理金屬表面的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高金屬表面的純凈度(du)和質量。

2. 預處理涂(tu)(tu)層(ceng)：在(zai)金屬表面(mian)(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將表面(mian)(mian)進行清理和處理，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表(biao)面粗(cu)(cu)糙度(du)：通過拋丸機處理(li)，可(ke)以(yi)增加金屬表(biao)面的(de)粗(cu)(cu)糙度(du)，提高涂層(ceng)(ceng)附著的(de)可(ke)靠(kao)性，減少涂層(ceng)(ceng)脫(tuo)落(luo)的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼(ji)工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板(ban)材可以直接進入(ru)下一(yi)道工序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產(chan)效率(lv)。