吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原(yuan)理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬(shu)板材表(biao)面(mian)，通過拋丸(wan)物料(liao)的(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)(pao)丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力(li)的作用(yong)下被(bei)投射(she)出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋(pao)丸完成(cheng)后(hou)，通(tong)過滑(hua)軌系統送至下一工序。

3. 室內(nei)清(qing)潔(jie)(jie)系(xi)統(tong)：工件表面(mian)清(qing)潔(jie)(jie)系(xi)統(tong)主要(yao)包(bao)括清(qing)理、收集和回(hui)收三(san)個部分，通過真空(kong)廢料(liao)收集系(xi)統(tong)將拋丸后(hou)的廢料(liao)收集并回(hui)收，提高資源(yuan)利用(yong)效(xiao)率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸(wan)機可以(yi)(yi)分為以(yi)(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通過連續式輸送帶系(xi)統(tong)輸送，快速連續拋丸，適用(yong)于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用(yong)

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業(ye)，常見的應用有以下幾個方(fang)面(mian)：

1. 清理金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有效清理金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊(han)渣(zha)等雜質，提高金(jin)(jin)屬表(biao)(biao)面的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預(yu)處(chu)理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前，需要使用(yong)拋丸機(ji)將(jiang)表面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂層的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表面粗糙度：通(tong)過拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表面的(de)(de)粗糙度，提(ti)高涂層(ceng)附著的(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，減少涂層(ceng)脫落的(de)(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后(hou)繼工序(xu)：拋丸機(ji)處(chu)理后(hou)的(de)金(jin)屬板材(cai)可(ke)以直接進入下一(yi)道(dao)工序(xu)，如焊(han)接、熱處(chu)理等，提高生產效率(lv)。