大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速(su)旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射(she)到金屬板材表(biao)面，通過拋(pao)丸物料的沖擊和磨擦(ca)作用，從而(er)去除(chu)表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)丸機的核心組成部分，它包(bao)括拋(pao)丸輪、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)丸物料(liao)在離心力的作用(yong)下被投(tou)射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統(tong)送至下(xia)一工序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系統(tong)(tong)：工件表面清潔(jie)系統(tong)(tong)主(zhu)要包括清理、收集和回收三個部(bu)分，通過(guo)真空廢料(liao)收集系統(tong)(tong)將拋丸后的廢料(liao)收集并回收，提(ti)高(gao)資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據拋丸機的(de)結構和工作方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸機可(ke)以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)機：工件通過連續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續拋(pao)丸(wan)，適(shi)用于產(chan)量較大的(de)生產(chan)線。

吊鉤(gou)式拋丸機(ji)應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣(guang)泛應用于(yu)鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽(qi)車(che)、船舶、航空航天、鐵(tie)路等(deng)行業，常見(jian)的應用有(you)以下幾個方面：

1. 清(qing)(qing)理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)(qing)理金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高(gao)金屬(shu)表面的純凈度(du)和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用拋丸(wan)機將表面進行清(qing)理和處(chu)理，以提(ti)高涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙(cao)度：通過拋(pao)丸(wan)機處(chu)理(li)，可以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙(cao)度，提(ti)高涂層附著的(de)可靠性，減少(shao)涂層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理(li)(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機處理(li)(li)后(hou)的金屬(shu)板材可以直接進入下一(yi)道工(gong)序，如焊接、熱處理(li)(li)等，提高生產效率。