吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機利用高(gao)速(su)旋轉的(de)拋丸(wan)器將(jiang)拋丸(wan)物料投射(she)到金屬板(ban)材表(biao)面，通過拋丸(wan)物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表(biao)面的(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心(xin)組成(cheng)部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)(pao)丸輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸物料在離心(xin)力的作用下(xia)被投射(she)出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待拋丸(wan)完成后(hou)，通(tong)過滑軌系統送至下一工序(xu)。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統：工件表面(mian)清潔(jie)系(xi)統主要包括(kuo)清理、收集和回(hui)收三個部(bu)分(fen)，通(tong)過(guo)真空廢(fei)(fei)料(liao)收集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)(fei)料(liao)收集并回(hui)收，提高資源利用(yong)效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據(ju)拋丸機的(de)結構和工(gong)作(zuo)方(fang)式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機(ji)：工(gong)件(jian)通過(guo)連(lian)續式(shi)(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快(kuai)速連(lian)續拋(pao)丸(wan)(wan)，適用于(yu)產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)廣(guang)泛(fan)應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖(chong)壓、機(ji)械制造(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶(bo)、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行業，常(chang)見的應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清(qing)理金屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有(you)效清(qing)理金屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣等雜質(zhi)，提高金屬(shu)表(biao)面的純凈(jing)度(du)和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要使用拋丸機將表面(mian)進(jin)行清理和處理，以提高(gao)涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)：通(tong)過拋丸機處理，可以增加金屬表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度(du)，提高涂層附著的可靠性，減少涂層脫(tuo)落的風險(xian)。

4. 表面處理(li)后繼工序：拋(pao)丸機處理(li)后的金屬板材可以(yi)直接進入下一道工序，如(ru)焊接、熱處理(li)等(deng)，提高生產效率(lv)。