小型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工作原(yuan)理
吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將(jiang)拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)投(tou)射到(dao)金屬(shu)板(ban)材表(biao)面,通過拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)的沖擊和磨(mo)擦作用(yong),從而(er)去(qu)除表(biao)面的雜質(zhi)和缺陷。
1. 拋丸器:拋丸器是吊鉤式拋丸機的(de)(de)核心組成部分,它包括拋丸輪(lun)、分盤(pan)、進料喂(wei)料裝置等。通過驅動系統(tong)帶動拋丸輪(lun)高(gao)速旋轉,拋丸物料在離心力的(de)(de)作用下(xia)被(bei)投射出來。
2. 吊(diao)鉤(gou):金(jin)屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部(bu),待拋丸完成后,通過滑軌系(xi)統送至下一工序(xu)。
3. 室內清潔系統(tong):工件表面清潔系統(tong)主要包(bao)括清理、收集和回收三個(ge)部分,通過真空廢料收集系統(tong)將拋丸(wan)后的廢料收集并回收,提高資源利用(yong)效率。
產品分類
根據拋(pao)丸機的結構和工(gong)作方式(shi)不同,吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可(ke)以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下(xia)幾類:
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機(ji):工件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸送(song)帶系(xi)統輸送(song),快速連(lian)(lian)續拋丸,適(shi)用(yong)于產量(liang)較大(da)的(de)生產線。
吊鉤式(shi)拋丸機(ji)應用
吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制(zhi)造(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業,常見(jian)的應用(yong)有以下幾個方面:
1. 清(qing)理(li)金屬表面(mian):吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效(xiao)清(qing)理(li)金屬表面(mian)的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊渣等雜質,提(ti)高(gao)金屬表面(mian)的純凈(jing)度(du)和(he)質量。
2. 預處理涂層(ceng)(ceng):在金屬表(biao)面(mian)(mian)涂覆涂層(ceng)(ceng)之(zhi)前,需要使用拋丸機將表(biao)面(mian)(mian)進行(xing)清理和處理,以提高涂層(ceng)(ceng)的(de)附著力和耐腐(fu)蝕性。
3. 增強金屬表(biao)面粗糙度(du)(du):通(tong)過拋丸機處理(li),可以增加金屬表(biao)面的(de)粗糙度(du)(du),提高涂(tu)層附著的(de)可靠(kao)性,減(jian)少涂(tu)層脫落的(de)風險。
4. 表面處(chu)理(li)后繼工序:拋丸機(ji)處(chu)理(li)后的金(jin)屬板材可以直接(jie)進入下一(yi)道工序,如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等,提(ti)高生產效率(lv)。