吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理

吊鉤式拋丸(wan)機設備利用高速(su)旋轉的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬板材(cai)表(biao)面，通過拋丸(wan)物料(liao)的沖擊和(he)磨擦(ca)作(zuo)用，從(cong)而去除表(biao)面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是(shi)吊鉤(gou)式拋丸機的(de)核心組成部(bu)分，它包括(kuo)拋丸輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系(xi)統帶(dai)動拋丸輪(lun)高速旋轉，拋丸物料(liao)在離心力的(de)作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤懸掛(gua)于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過(guo)真(zhen)空廢料收(shou)(shou)集系(xi)統(tong)將拋(pao)丸后的廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)(shi)輸送帶系(xi)統輸送，快速(su)連(lian)(lian)續拋(pao)丸(wan)，適用于產(chan)量較(jiao)大的(de)生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊鉤式(shi)拋丸機廣泛應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應(ying)用(yong)有(you)以(yi)下幾(ji)個方(fang)面(mian)：

1. 清理(li)金(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜(za)質，提高金(jin)屬表面的純凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸機將表面進行清(qing)理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面(mian)粗糙(cao)度：通過拋(pao)丸機(ji)處理，可(ke)以增加金屬表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面處理后繼工序(xu)：拋(pao)丸機處理后的金屬板材可以(yi)直(zhi)接(jie)進入下一道工序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處理等，提(ti)高生產效率。