吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機設備利用(yong)高(gao)速旋轉的(de)(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物料(liao)投(tou)射到金屬板材表面，通過拋丸(wan)(wan)物料(liao)的(de)(de)沖擊和磨擦作用(yong)，從而去除表面的(de)(de)雜質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部分，它包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料在離(li)心力的作用下被投射出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸(xuan)掛于主機內部，待拋(pao)丸(wan)完成(cheng)后，通過(guo)滑(hua)軌(gui)系統送至(zhi)下一(yi)工序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔系統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收集和(he)回收三個部(bu)分，通過真空廢料(liao)收集系統(tong)(tong)將(jiang)拋丸(wan)后的(de)廢料(liao)收集并(bing)回收，提高資源利用效率(lv)。

產(chan)品(pin)分類(lei)

根據拋(pao)丸機(ji)(ji)的結構(gou)和工作方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)(ji)可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過連(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統輸(shu)送(song)，快(kuai)速連(lian)續拋丸(wan)，適用于(yu)產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航空航天、鐵(tie)路(lu)等行業，常見的應用(yong)有以下(xia)幾個(ge)方面：

1. 清理(li)金(jin)屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機(ji)能(neng)夠有效清理(li)金(jin)屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜(za)質(zhi)，提高(gao)金(jin)屬(shu)表面的純(chun)凈度和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬(shu)表面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使用拋(pao)丸機將表面進行清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附著力(li)和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗糙(cao)(cao)度：通過拋(pao)丸機處(chu)理，可以(yi)增加金屬表面的粗糙(cao)(cao)度，提高(gao)涂(tu)層附著的可靠性，減少涂(tu)層脫落的風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機(ji)處(chu)(chu)理后的(de)金屬板材可以(yi)直接(jie)進入下一(yi)道工序，如焊接(jie)、熱(re)處(chu)(chu)理等(deng)，提高生產效率。