大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物(wu)料投射到金(jin)屬板(ban)材表面，通過(guo)拋丸(wan)物(wu)料的(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從(cong)而(er)去(qu)除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機的(de)核心(xin)(xin)組(zu)成(cheng)部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動(dong)系(xi)統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心(xin)(xin)力的(de)作用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金(jin)屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸(xuan)掛(gua)于(yu)主機內部，待拋(pao)丸完成后，通過(guo)滑軌系統送至下一工(gong)序。

3. 室內清潔(jie)(jie)系統(tong)：工(gong)件表面清潔(jie)(jie)系統(tong)主要包括清理、收集(ji)和回收三(san)個部分，通(tong)過真空廢料(liao)收集(ji)系統(tong)將拋丸(wan)后的廢料(liao)收集(ji)并回收，提高資(zi)源利用效率。

產(chan)品分類(lei)

根(gen)據拋丸(wan)機的結構和工作方式不同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸機：工件通過連續式(shi)輸送(song)帶系(xi)統輸送(song)，快速(su)連續拋(pao)(pao)丸，適用于產量較大的生產線。

吊(diao)鉤式(shi)拋丸機(ji)應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用(yong)(yong)于鑄(zhu)造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓、機械制造(zao)(zao)、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常見的(de)應用(yong)(yong)有以下幾個方面(mian)：

1. 清理(li)金屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理(li)金屬表(biao)面的氧(yang)化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜(za)質(zhi)，提高金屬表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)涂(tu)(tu)層：在金屬(shu)表面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前，需要使用拋(pao)丸機將表面(mian)進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)著力(li)和耐腐(fu)蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗(cu)糙(cao)(cao)度：通過拋(pao)丸機處理(li)，可(ke)以(yi)增(zeng)加(jia)金屬表(biao)面的(de)粗(cu)糙(cao)(cao)度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附著的(de)可(ke)靠性，減(jian)少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理(li)后繼工序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以直接進(jin)入下一(yi)道工序，如焊接、熱處理(li)等，提高(gao)生產效(xiao)率(lv)。