吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利用高(gao)速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)投射(she)到金屬板(ban)材表面，通(tong)過拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)(liao)的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從而去除表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組(zu)成部分，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統(tong)帶(dai)動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)丸(wan)(wan)物料在離(li)心(xin)力(li)的作用下被投(tou)射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一工(gong)序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)集(ji)系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后(hou)的廢料收(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品分類

根據拋丸機的結構和工(gong)作(zuo)方(fang)式不同，吊鉤式拋丸機可(ke)以(yi)分為以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過連續(xu)式輸送(song)帶(dai)系(xi)統輸送(song)，快(kuai)速連續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)廣泛(fan)應用(yong)(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見的應用(yong)(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表面(mian)：吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機能(neng)夠(gou)有效(xiao)清理金(jin)屬(shu)表面(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和(he)焊(han)渣等(deng)雜質(zhi)，提高金(jin)屬(shu)表面(mian)的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要(yao)使用拋(pao)丸機(ji)將表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)清(qing)理(li)和(he)(he)處理(li)，以提高涂層(ceng)的附(fu)著力和(he)(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)(zeng)強金(jin)屬表面粗糙度：通過拋丸機(ji)處理(li)，可以增(zeng)(zeng)加(jia)金(jin)屬表面的粗糙度，提高(gao)涂(tu)層(ceng)附(fu)著的可靠(kao)性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼工(gong)序(xu)(xu)：拋丸機(ji)處(chu)(chu)理后的(de)金屬板材可(ke)以直接(jie)進入下一(yi)道工(gong)序(xu)(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提高生產效率。