吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機設備利用(yong)高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)投射到金(jin)屬板(ban)材表(biao)面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)的(de)沖擊和(he)(he)磨擦作用(yong)，從而(er)去除(chu)表(biao)面(mian)的(de)雜質和(he)(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料喂(wei)料裝置等。通(tong)過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料在離心力的作用(yong)下被投(tou)射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸掛于(yu)主機內(nei)部，待拋丸完(wan)成后，通過(guo)滑軌系(xi)統送至下一(yi)工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統：工(gong)件表面清(qing)潔系統主(zhu)要包括清(qing)理(li)、收集(ji)和(he)回收三個部分，通過真空廢料收集(ji)系統將(jiang)拋(pao)丸(wan)后(hou)的廢料收集(ji)并回收，提高(gao)資源利用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸機(ji)的(de)結構(gou)和工(gong)作方式(shi)不(bu)同(tong)，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機(ji)可(ke)以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機：工(gong)件通過(guo)連續式(shi)輸(shu)(shu)送帶系統輸(shu)(shu)送，快(kuai)速連續拋(pao)丸(wan)，適用(yong)于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛(fan)應(ying)用(yong)于鑄造(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)、沖(chong)壓、機械制造(zao)(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶、航空航天、鐵(tie)路等行(xing)業，常見的應(ying)用(yong)有以下幾個(ge)方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬表(biao)面的純凈(jing)度(du)和質量(liang)。

2. 預處理涂(tu)層：在(zai)金(jin)屬表(biao)面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使(shi)用拋丸機將表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)清理和(he)處理，以提高涂(tu)層的附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表面粗糙(cao)度(du)(du)：通過拋丸機(ji)處理(li)，可(ke)(ke)以增(zeng)加金屬表面的(de)粗糙(cao)度(du)(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)(ke)靠性，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后繼(ji)工(gong)序：拋丸(wan)機處(chu)理后的(de)金屬板材可以(yi)直接(jie)進入(ru)下一道工(gong)序，如焊(han)接(jie)、熱(re)處(chu)理等(deng)，提(ti)高生產效率(lv)。