大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機利(li)用(yong)高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物(wu)料(liao)的(de)沖擊和(he)磨(mo)擦作用(yong)，從而(er)去(qu)除(chu)表面的(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的(de)核(he)心組成部分，它包括(kuo)拋(pao)(pao)丸輪(lun)、分盤、進(jin)料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸輪(lun)高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)丸物料在離心力的(de)作用下被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬(shu)板(ban)材通過(guo)(guo)吊鉤(gou)懸掛于(yu)主(zhu)機內部(bu)，待(dai)拋丸完成后，通過(guo)(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系統：工件表面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部分(fen)，通過真空廢料收(shou)(shou)集系統將拋(pao)丸后的(de)廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結構和工作(zuo)方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件(jian)通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續(xu)拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空航天、鐵路等行(xing)業，常(chang)見的應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清(qing)理金屬表面(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機能(neng)夠有(you)效清(qing)理金屬表面(mian)的(de)氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬表面(mian)的(de)純(chun)凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬(shu)表(biao)(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需要(yao)使用(yong)拋丸(wan)機將表(biao)(biao)面進行(xing)清理和處理，以提高涂(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度：通過拋丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬(shu)(shu)表(biao)面(mian)的(de)粗糙(cao)度，提高涂層附著的(de)可靠性，減少(shao)涂層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋丸機處理后的金屬板材可以直接進(jin)入下一道工序，如焊接、熱處理等，提高(gao)生產效率。