大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋丸機(ji)利(li)用高(gao)速旋(xuan)轉的拋丸器將拋丸物(wu)料(liao)投射到金屬板材表(biao)面，通過拋丸物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦(ca)作用，從(cong)而去(qu)除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)機(ji)的核心組成部分，它包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)(wan)物料在(zai)離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛于主機(ji)內(nei)部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統送(song)至下(xia)一工(gong)序。

3. 室內清(qing)(qing)潔(jie)系統：工件表面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系統主(zhu)要包(bao)括清(qing)(qing)理、收(shou)集(ji)(ji)和回收(shou)三個部分，通過真(zhen)空廢料(liao)收(shou)集(ji)(ji)系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)(ji)并(bing)回收(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋(pao)丸機(ji)的結(jie)構和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機(ji)可以(yi)分為(wei)以(yi)下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式吊鉤(gou)式拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用(yong)

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)(ji)廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)(ji)械制造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清(qing)理金(jin)屬表面：吊(diao)鉤式(shi)拋丸機能夠(gou)有(you)效清(qing)理金(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表面的純凈度和質量。

2. 預處(chu)理(li)涂層：在(zai)金屬(shu)表面涂覆涂層之(zhi)前，需要使(shi)用拋丸機將表面進(jin)行清理(li)和處(chu)理(li)，以提高涂層的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬(shu)表面粗糙(cao)(cao)度(du)：通過拋丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)加金屬(shu)表面的(de)(de)(de)粗糙(cao)(cao)度(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)(de)(de)可(ke)靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落的(de)(de)(de)風險。

4. 表面處(chu)(chu)理后(hou)(hou)繼工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理后(hou)(hou)的金屬板材可(ke)以直接(jie)(jie)進(jin)入(ru)下一道工(gong)序，如焊接(jie)(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提(ti)高生產效率(lv)。