吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機利用高速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物(wu)料投(tou)射(she)到金屬板材表面，通過拋丸(wan)(wan)物(wu)料的(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作用，從而(er)去除表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸器(qi)(qi)：拋丸器(qi)(qi)是吊鉤(gou)式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通(tong)過(guo)驅動系(xi)統帶動拋丸輪高(gao)速旋轉，拋丸物料(liao)在離心力(li)的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤懸掛(gua)于主機內(nei)部(bu)，待拋丸完(wan)成后，通(tong)過滑軌(gui)系統(tong)送至(zhi)下一工(gong)序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)統主要(yao)包括清(qing)(qing)理、收集和回收三個部(bu)分(fen)，通過真空廢(fei)(fei)料收集系(xi)統將拋(pao)丸后的廢(fei)(fei)料收集并回收，提(ti)高資源利(li)用效率。

產品分類

根據拋(pao)丸(wan)機(ji)的結(jie)構和工(gong)作(zuo)方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機(ji)可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸機(ji)：工(gong)件通過連(lian)續(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連(lian)續(xu)拋丸，適用于(yu)產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋丸機(ji)廣泛應用于鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下(xia)幾(ji)個方面(mian)：

1. 清(qing)理金(jin)(jin)屬表面：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有(you)效清(qing)理金(jin)(jin)屬表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣等(deng)雜質(zhi)(zhi)，提高金(jin)(jin)屬表面的純凈度和(he)質(zhi)(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬表面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)之前，需要(yao)使用(yong)拋丸機(ji)將表面(mian)進(jin)行(xing)清理和處(chu)理，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)(ceng)的附(fu)著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表面的粗糙度，提高(gao)涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理(li)后的(de)金屬板(ban)材可(ke)以直接進入(ru)下一道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。