吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作(zuo)原理(li)

吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)清理機利用(yong)高速(su)旋轉的拋丸(wan)器(qi)將拋丸(wan)物(wu)料投射到(dao)金(jin)屬板材表面(mian)，通過拋丸(wan)物(wu)料的沖擊和磨(mo)擦作用(yong)，從而(er)去除(chu)表面(mian)的雜質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材(cai)通(tong)過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸(wan)完成(cheng)后，通(tong)過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內(nei)清潔(jie)系(xi)統：工件表面清潔(jie)系(xi)統主要包(bao)括(kuo)清理、收集和回收三個部分，通過真(zhen)空廢(fei)(fei)料(liao)收集系(xi)統將拋丸后的廢(fei)(fei)料(liao)收集并回收，提高(gao)資源利用效率。

產(chan)品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的結(jie)構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊鉤(gou)式(shi)(shi)拋(pao)丸機(ji)：工件通過連(lian)續式(shi)(shi)輸送帶系統輸送，快速連(lian)續拋(pao)丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用(yong)

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛(fan)應(ying)用于鑄造(zao)(zao)、鍛造(zao)(zao)、沖壓(ya)、機(ji)械(xie)制造(zao)(zao)、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業(ye)，常見的應(ying)用有以下(xia)幾(ji)個方面：

1. 清理金屬表面(mian)：吊鉤式(shi)拋丸(wan)機能夠有效清理金屬表面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊渣(zha)等雜質(zhi)，提(ti)高金屬表面(mian)的純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用(yong)拋丸機將表面進行清理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以(yi)提高涂(tu)層的附著力和(he)耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表(biao)面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機處理，可以(yi)增加金屬表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度，提(ti)高(gao)涂層附著(zhu)的可靠性，減少涂層脫落的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后繼工(gong)(gong)序：拋丸(wan)機(ji)處(chu)理后的金(jin)屬板材可以直(zhi)接(jie)進(jin)入下一道工(gong)(gong)序，如焊接(jie)、熱處(chu)理等，提高(gao)生產效率。