吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸機設備利用(yong)高速旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料投射到金(jin)屬(shu)板(ban)材表面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸物(wu)料的沖擊(ji)和磨擦作用(yong)，從而去除(chu)表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸機的核心(xin)組成部(bu)分，它包括拋(pao)丸輪、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物料(liao)在離心(xin)力的作用下被投(tou)射出(chu)來(lai)。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過(guo)吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后(hou)，通過(guo)滑軌(gui)系統送至下一工序(xu)。

3. 室內(nei)清(qing)潔(jie)系統：工件表面清(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)理、收集(ji)和回收三(san)個部(bu)分(fen)，通過真空廢料收集(ji)系統將拋丸后的廢料收集(ji)并回收，提高(gao)資源利(li)用(yong)效率(lv)。

產(chan)品(pin)分類

根據(ju)拋丸機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸機可以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快(kuai)速連續(xu)(xu)拋丸(wan)，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機(ji)械制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的(de)應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有(you)效(xiao)清理金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜質，提高(gao)金(jin)屬(shu)表(biao)面(mian)的純凈度和質量。

2. 預處理涂層：在金(jin)屬(shu)表(biao)面涂覆涂層之前，需要(yao)使用拋(pao)丸機將表(biao)面進行清理和(he)處理，以提高(gao)涂層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)：通過拋丸機處理，可(ke)以增加金屬表面的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性，減少(shao)涂層脫落的(de)風險(xian)。

4. 表面處(chu)理(li)(li)后繼(ji)工序(xu)：拋丸機處(chu)理(li)(li)后的金屬(shu)板材可以直接進入下一道工序(xu)，如(ru)焊接、熱處(chu)理(li)(li)等，提高生產效率(lv)。