大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機利用高速(su)旋(xuan)轉的(de)拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物(wu)料(liao)的(de)沖擊和磨擦(ca)作(zuo)用，從而去除表面的(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式(shi)拋丸機的(de)核心組成(cheng)部分(fen)(fen)，它包括拋丸輪、分(fen)(fen)盤、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通(tong)過(guo)驅動系統帶(dai)動拋丸輪高速旋(xuan)轉，拋丸物(wu)料在離心力(li)的(de)作(zuo)用下(xia)被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材通過吊(diao)鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系統送至(zhi)下一(yi)工序(xu)。

3. 室(shi)內清(qing)潔系統：工件(jian)表面清(qing)潔系統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三個部分(fen)，通過真空廢料收(shou)(shou)(shou)集系統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)(shou)，提高資源利(li)用效率。

產品分類

根(gen)據拋(pao)丸機的(de)結構和工作方式不同，吊鉤式拋(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤(gou)式(shi)拋丸機(ji)：工件通過連續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續拋丸，適用于產量較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊鉤(gou)式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路(lu)等行業，常見(jian)的應用有以下(xia)幾(ji)個方(fang)面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋丸機能夠有效(xiao)清理金屬(shu)表面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕和焊渣等雜(za)質，提高金屬(shu)表面的(de)純凈度和質量(liang)。

2. 預處理(li)涂(tu)(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前，需(xu)要使(shi)用(yong)拋丸機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提高(gao)涂(tu)(tu)層的附著(zhu)力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金(jin)屬表(biao)面粗糙(cao)度：通過(guo)拋丸(wan)機處(chu)理，可以增加(jia)金(jin)屬表(biao)面的(de)(de)粗糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)(de)可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落(luo)的(de)(de)風險。

4. 表面處理后(hou)繼工序：拋丸(wan)機處理后(hou)的金屬板(ban)材(cai)可以直(zhi)接進入下一道工序，如焊接、熱處理等，提高生產效率。