大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)利用高速旋轉(zhuan)的(de)(de)拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投(tou)射到(dao)金屬板材(cai)表面(mian)，通過拋丸(wan)物料的(de)(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從(cong)而去(qu)除表面(mian)的(de)(de)雜質和缺(que)陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)機的核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)(pao)丸(wan)輪、分盤、進料喂料裝置(zhi)等。通過驅動系(xi)統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)輪高(gao)速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力的作(zuo)用(yong)下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過(guo)吊鉤懸(xuan)掛于主機內部，待拋丸完(wan)成后，通過(guo)滑軌(gui)系統送至(zhi)下一(yi)工序(xu)。

3. 室(shi)內清潔系統：工件表(biao)面清潔系統主要包(bao)括清理、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通(tong)過真空廢料收(shou)集系統將(jiang)拋丸后的(de)廢料收(shou)集并回收(shou)，提(ti)高資源利用(yong)效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋(pao)丸機的結(jie)構和工(gong)作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可以(yi)分為以(yi)下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)機：工件通過連續式(shi)輸送帶系統輸送，快(kuai)速連續拋(pao)丸(wan)，適(shi)用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機廣泛應(ying)用于(yu)鑄(zhu)造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽(qi)車、船(chuan)舶、航空航天、鐵路等行業，常見(jian)的應(ying)用有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊(diao)鉤式拋丸機能(neng)夠(gou)有(you)效清理金屬(shu)表面的氧(yang)化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)(tu)層(ceng)：在(zai)金(jin)屬表(biao)面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋(pao)丸機將表(biao)面進行清理和處(chu)理，以提高(gao)涂(tu)(tu)層(ceng)的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)(shu)表(biao)面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸機(ji)處理，可(ke)以增加(jia)金屬(shu)(shu)表(biao)面的(de)(de)粗糙度(du)，提(ti)高涂層(ceng)附著(zhu)的(de)(de)可(ke)靠(kao)性(xing)，減(jian)少涂層(ceng)脫(tuo)落的(de)(de)風險。

4. 表面處理(li)后繼工序(xu)：拋丸機處理(li)后的金屬板材可以直接(jie)進入下一道工序(xu)，如焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率。