大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊(diao)鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高(gao)速旋轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器將拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料投(tou)射到金屬(shu)板材(cai)表(biao)面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料的沖擊和(he)磨擦作(zuo)用，從而去(qu)除表(biao)面(mian)的雜(za)質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)(pao)(pao)丸器：拋(pao)(pao)(pao)丸器是吊鉤式拋(pao)(pao)(pao)丸機的(de)核(he)心(xin)組成部(bu)分，它包括拋(pao)(pao)(pao)丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅(qu)動系統帶(dai)動拋(pao)(pao)(pao)丸輪高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)(pao)丸物料在離心(xin)力(li)的(de)作用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板(ban)材(cai)通過吊(diao)鉤懸掛于主機(ji)內部，待拋丸完成后，通過滑(hua)軌系統送(song)至下一(yi)工序。

3. 室內清潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表面清潔(jie)系統(tong)主要(yao)包括清理、收集(ji)和回(hui)收三(san)個部(bu)分，通(tong)過真(zhen)空(kong)廢料(liao)收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收集(ji)并回(hui)收，提高資源利用效(xiao)率。

產品分(fen)類

根據拋丸機(ji)的結(jie)構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸機(ji)可(ke)以(yi)分為以(yi)下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件通過(guo)連續(xu)式(shi)輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤(gou)式拋丸(wan)機(ji)廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車(che)、船舶、航空航天、鐵路等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理金屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹(xiu)蝕和(he)焊(han)渣(zha)等雜質，提高金屬表(biao)面(mian)的純凈度和(he)質量。

2. 預處理(li)涂層(ceng)：在(zai)金屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需要使用拋丸機將表面(mian)進行清理(li)和(he)處理(li)，以(yi)提(ti)高(gao)涂層(ceng)的附著(zhu)力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強(qiang)金屬表(biao)面粗糙度：通過拋丸機處(chu)理，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗糙度，提高涂層附著的可(ke)靠(kao)性，減少涂層脫落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)(hou)繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后(hou)(hou)的金屬(shu)板(ban)材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處(chu)理等(deng)，提高生(sheng)產效率。