吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋丸(wan)(wan)機利用高(gao)速(su)旋轉的拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)投射到金屬板材表(biao)面，通(tong)過(guo)拋丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)的沖(chong)擊(ji)和(he)磨(mo)擦作用，從而去除表(biao)面的雜(za)質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋丸器：拋丸器是(shi)吊鉤式拋丸機(ji)的核心(xin)組成部分，它(ta)包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等(deng)。通過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋丸輪高速旋轉(zhuan)，拋丸物(wu)料在離心(xin)力的作(zuo)用(yong)下被投射出(chu)來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋(pao)丸(wan)完(wan)成后，通過(guo)滑軌系(xi)統(tong)送至下(xia)一工(gong)序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統：工件表(biao)面清(qing)潔(jie)系統主要(yao)包括(kuo)清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料收(shou)(shou)集(ji)系統將拋丸后(hou)的廢料收(shou)(shou)集(ji)并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資(zi)源利用效率。

產品分(fen)類

根(gen)據拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可(ke)以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通過(guo)連(lian)續式(shi)(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸，適用于(yu)產量(liang)較大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制(zhi)造、汽車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應用有以下(xia)幾個方面：

1. 清理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤(gou)式拋丸(wan)機能夠有效清理金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和(he)焊渣等雜(za)質(zhi)，提高金(jin)(jin)屬(shu)表(biao)面的(de)純凈度(du)和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之(zhi)前，需要使用拋丸機將表面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂(tu)層的附著力和(he)耐(nai)腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度：通過拋(pao)丸機處理(li)，可以增(zeng)加金屬表面的粗糙(cao)度，提高涂層(ceng)附著的可靠性，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表(biao)面(mian)處理后繼(ji)工序：拋丸機處理后的金屬板材可以直接進入(ru)下(xia)一道工序，如焊接、熱處理等，提高(gao)生產效率。