吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋丸(wan)清理(li)機(ji)利用(yong)高速旋(xuan)轉的(de)拋丸(wan)器將(jiang)拋丸(wan)物料(liao)投射到金屬板材表(biao)面(mian)，通過拋丸(wan)物料(liao)的(de)沖(chong)擊和(he)磨擦作(zuo)用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的(de)雜質和(he)缺陷(xian)。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材(cai)通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下(xia)一(yi)工序(xu)。

3. 室內(nei)清潔系統：工件表面(mian)清潔系統主(zhu)要包(bao)括清理、收集和(he)回收三(san)個部分，通過真空廢料(liao)收集系統將拋丸后的廢料(liao)收集并回收，提高資源利用效(xiao)率(lv)。

產品(pin)分類(lei)

根據拋丸(wan)機的結構和(he)工(gong)作方式不(bu)同，吊鉤(gou)式拋丸(wan)機可(ke)以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機(ji)：工件通過連(lian)續(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的(de)生產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸機廣泛應用于(yu)鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應用有以(yi)下幾(ji)個(ge)方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有(you)效清理金(jin)屬表(biao)面的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金(jin)屬表(biao)面的(de)純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預(yu)處理涂層(ceng)：在金(jin)屬表面(mian)涂覆涂層(ceng)之前(qian)，需要使(shi)用拋丸機將表面(mian)進行清理和處理，以(yi)提高(gao)涂層(ceng)的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強金(jin)屬表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可(ke)以增加金(jin)屬表面的粗糙(cao)度，提高涂(tu)層附著的可(ke)靠性，減少涂(tu)層脫(tuo)落的風險。

4. 表面(mian)處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)繼工(gong)序：拋丸機處(chu)(chu)理(li)(li)后(hou)的金屬板材可以直(zhi)接(jie)進入下一道(dao)工(gong)序，如焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理(li)(li)等，提(ti)高生產效率。