吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤(gou)式拋(pao)丸(wan)機設(she)備利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料(liao)投射到金(jin)屬板材(cai)表(biao)面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊和磨(mo)擦(ca)作用，從而(er)去除(chu)表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是(shi)吊鉤式拋(pao)丸機(ji)的(de)核心組成部(bu)分，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通(tong)過驅動系統帶動拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物料(liao)在離心力的(de)作(zuo)用下(xia)被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛(gua)于主機內(nei)部，待拋(pao)丸完成(cheng)后，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔(jie)系統(tong)(tong)：工件表(biao)面(mian)清(qing)(qing)潔(jie)系統(tong)(tong)主(zhu)要包括(kuo)清(qing)(qing)理(li)、收(shou)集和回(hui)收(shou)三個部分，通過真空廢(fei)(fei)料(liao)收(shou)集系統(tong)(tong)將拋(pao)丸后的廢(fei)(fei)料(liao)收(shou)集并回(hui)收(shou)，提高資源利(li)用效率(lv)。

產品(pin)分類

根據拋丸(wan)(wan)機的結構和工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)(wan)機可(ke)以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過連續式輸送帶系統輸送，快速(su)連續拋丸，適用于(yu)產量較大的(de)生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械(xie)制造、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等行(xing)業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理(li)金屬表面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機(ji)能夠有效清理(li)金屬表面的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表面的純凈(jing)度和質(zhi)量(liang)。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在(zai)金屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前(qian)，需(xu)要使用拋丸機將(jiang)表面進行清(qing)理和處(chu)理，以(yi)提高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙(cao)度：通過拋丸機處理，可以增加(jia)金屬表面(mian)的粗糙(cao)度，提高涂層(ceng)附(fu)著的可靠性(xing)，減(jian)少涂層(ceng)脫落(luo)的風險(xian)。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼(ji)工序：拋(pao)丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可(ke)以直接(jie)進入下一道工序，如焊(han)接(jie)、熱(re)處(chu)理等，提高生產(chan)效(xiao)率。