吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機利用高速(su)旋轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物(wu)料(liao)投射到金屬板材表(biao)面，通(tong)過拋(pao)丸物(wu)料(liao)的沖擊和磨擦作(zuo)用，從而去除表(biao)面的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器(qi)：拋丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機的核心組成(cheng)部分，它包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過(guo)驅動系統帶(dai)動拋丸(wan)(wan)輪高速(su)旋轉，拋丸(wan)(wan)物料在(zai)離(li)心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)(gou)：金屬(shu)板材通過(guo)吊鉤(gou)(gou)懸掛于(yu)主(zhu)機內部(bu)，待拋丸完成后，通過(guo)滑軌系統送至下(xia)一工(gong)序(xu)。

3. 室內(nei)清潔系統(tong)(tong)：工件表面清潔系統(tong)(tong)主要包(bao)括清理、收集和(he)回收三個(ge)部分(fen)，通過真空(kong)廢料收集系統(tong)(tong)將拋(pao)丸后的廢料收集并回收，提高資(zi)源利用效率。

產品(pin)分(fen)類

根據拋丸(wan)機的結構(gou)和(he)工作方式不同，吊(diao)鉤式拋丸(wan)機可以分為(wei)以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)(wan)機：工件通(tong)過連續式(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統(tong)輸(shu)送(song)，快速連續拋丸(wan)(wan)，適用(yong)于產(chan)(chan)量較大的生產(chan)(chan)線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)(ji)廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛(duan)造(zao)、沖(chong)壓(ya)、機(ji)(ji)械制造(zao)、汽車(che)、船舶、航空(kong)航天、鐵(tie)路等行業，常(chang)見的(de)應用有(you)以下幾個方面(mian)：

1. 清理金屬(shu)表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸(wan)機能(neng)夠有(you)效(xiao)清理金屬(shu)表面(mian)的氧化(hua)皮、銹蝕(shi)和焊渣等雜質，提高金屬(shu)表面(mian)的純(chun)凈度和質量(liang)。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之(zhi)前(qian)，需要使用拋丸機(ji)將表(biao)面進行清理和處理，以提(ti)高涂(tu)層的附著力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金(jin)屬(shu)表面粗糙(cao)度：通過拋丸機處理(li)，可以增加金(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙(cao)度，提高(gao)涂層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸機處(chu)理后的金屬(shu)板材可以直接(jie)進入下(xia)一道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理等，提高生產效(xiao)率。