吊鉤式拋丸清理機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸清理機利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)投射(she)到金屬板材表面，通過拋(pao)丸物料(liao)的沖擊和(he)磨(mo)擦作用，從而去除表面的雜質和(he)缺(que)陷。

1. 拋丸器：拋丸器是吊鉤式拋丸機的核心組成部分，它包括拋丸輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動系統帶動拋丸輪高速旋轉，拋丸物料在離心力的作用下被投射出來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板(ban)材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于(yu)主機內部，待拋丸(wan)完成后(hou)，通過(guo)滑軌系統送至(zhi)下(xia)一工序。

3. 室(shi)內清潔(jie)系(xi)統(tong)：工件表面清潔(jie)系(xi)統(tong)主要包括清理、收集(ji)和回收三(san)個部分(fen)，通過(guo)真空廢料(liao)收集(ji)系(xi)統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收集(ji)并回收，提(ti)高資源利用(yong)效率(lv)。

產(chan)品分類(lei)

根據(ju)拋丸(wan)機(ji)的結構(gou)和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用于(yu)產(chan)量較(jiao)大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應(ying)用(yong)

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機廣泛應用(yong)(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽(qi)車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業(ye)，常(chang)見的應用(yong)(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金屬表(biao)(biao)面：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有效清理金屬表(biao)(biao)面的(de)氧化皮(pi)、銹(xiu)蝕和焊(han)渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬表(biao)(biao)面的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處理(li)(li)涂層(ceng)：在金屬表面(mian)(mian)涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面(mian)(mian)進行清理(li)(li)和處理(li)(li)，以提高涂層(ceng)的(de)附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表面粗糙度(du)：通過拋丸機處理，可以增(zeng)加(jia)金(jin)屬(shu)表面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附(fu)著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表(biao)面處理后(hou)繼(ji)工序：拋(pao)丸機處理后(hou)的金屬板(ban)材可以直(zhi)接(jie)進入下(xia)一道工序，如焊接(jie)、熱處理等，提(ti)高生產效率。