大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速旋轉的拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材表面，通過拋(pao)丸(wan)物料的沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機的核心組成部分，它包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤(pan)、進(jin)料喂料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)物料在離心力的作(zuo)用下被投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸(xuan)掛于(yu)主(zhu)機內部，待(dai)拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統送(song)至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)理、收集和回收三(san)個部分，通過真空廢料(liao)收集系(xi)統將(jiang)拋丸后(hou)的廢料(liao)收集并回收，提高資(zi)源利用效率。

產品分類(lei)

根據拋(pao)丸機的結構和工作方式(shi)不同，吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機可(ke)以(yi)分為(wei)以(yi)下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式吊(diao)鉤(gou)式拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續拋丸，適用(yong)于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸機(ji)廣泛(fan)應用于鑄造、鍛(duan)造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金屬表面(mian)(mian)：吊鉤式(shi)拋丸機能夠有(you)效清理(li)金屬表面(mian)(mian)的(de)氧化皮、銹蝕(shi)和焊(han)渣(zha)等雜質，提高金屬表面(mian)(mian)的(de)純(chun)凈度和質量(liang)。

2. 預(yu)處理涂(tu)(tu)層(ceng)：在金屬表面涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前(qian)，需要使用(yong)拋丸機(ji)將(jiang)表面進行清(qing)理和處理，以(yi)提高涂(tu)(tu)層(ceng)的附(fu)著力和耐(nai)腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬表面粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸(wan)機處理(li)，可以增加金屬表面的(de)粗(cu)糙(cao)度，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性，減(jian)少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風(feng)險。

4. 表(biao)面處理(li)后繼工(gong)序：拋丸機處理(li)后的金屬板材可(ke)以(yi)直接進(jin)入下一(yi)道(dao)工(gong)序，如焊接、熱處理(li)等，提(ti)高(gao)生產效(xiao)率。