吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)設備利用高速旋轉(zhuan)的拋丸(wan)器將拋丸(wan)物料投射(she)到(dao)金(jin)屬板(ban)材表面，通過拋丸(wan)物料的沖擊和磨(mo)擦作用，從(cong)而(er)去除表面的雜質(zhi)和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)器：拋(pao)(pao)丸(wan)器是吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)的核(he)心組成部分(fen)，它包(bao)括拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝置等(deng)。通過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉(zhuan)，拋(pao)(pao)丸(wan)物料在離心力(li)的作用下被投射(she)出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主(zhu)機內部(bu)，待拋(pao)丸完成后，通(tong)過(guo)滑軌(gui)系統(tong)送(song)至下(xia)一工序。

3. 室內清潔系統：工件表(biao)面清潔系統主(zhu)要包括清理、收集(ji)和回(hui)(hui)收三個部分(fen)，通過真空廢(fei)料(liao)收集(ji)系統將拋丸后(hou)的廢(fei)料(liao)收集(ji)并回(hui)(hui)收，提高資源利用(yong)效(xiao)率。

產品分類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸機：工(gong)件通過(guo)連續式(shi)輸送帶系統(tong)輸送，快(kuai)速連續拋丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)廣泛(fan)應(ying)(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye)，常見的應(ying)(ying)用(yong)有以下幾個方(fang)面：

1. 清理(li)(li)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清理(li)(li)金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕和焊(han)渣等雜質，提高金(jin)(jin)屬表(biao)面(mian)的純凈(jing)度和質量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸機將表(biao)面進行(xing)清理和(he)處(chu)理，以提高涂(tu)層的(de)附著力(li)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙度：通過拋丸機處理，可(ke)以增加(jia)金屬表面的(de)粗糙度，提高涂層(ceng)(ceng)附著的(de)可(ke)靠性，減少涂層(ceng)(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處(chu)理后(hou)繼工序(xu)：拋丸機處(chu)理后(hou)的(de)金屬板材可以直接進入下一道工序(xu)，如焊接、熱(re)處(chu)理等，提高(gao)生產效率。