吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作(zuo)原理

吊(diao)鉤式拋丸機利(li)用(yong)高(gao)速(su)旋轉的拋丸器將拋丸物料(liao)投射(she)到金屬板材表面，通過拋丸物料(liao)的沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表面的雜(za)質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器(qi)：拋丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機(ji)的核心(xin)(xin)組(zu)成部分，它包(bao)括拋丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂(wei)料(liao)裝置等。通(tong)過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋丸(wan)(wan)物料(liao)在離心(xin)(xin)力的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸(xuan)掛于主機(ji)內部，待拋丸完(wan)成后，通過滑軌系統送至下一工(gong)序(xu)。

3. 室內清(qing)潔系統(tong)：工件(jian)表(biao)面清(qing)潔系統(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)收(shou)(shou)三個部(bu)分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)系統(tong)將(jiang)拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集(ji)并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利(li)用(yong)效(xiao)率。

產品分(fen)類

根(gen)據拋丸機(ji)的結構和工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸機(ji)可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過連續式輸送帶(dai)系(xi)統輸送，快速連續拋丸，適用(yong)于產量較大的生(sheng)產線(xian)。

吊鉤式拋(pao)丸機(ji)應用

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛(fan)應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行(xing)業，常見的(de)應用有以(yi)下幾個方面：

1. 清理金屬(shu)表面：吊鉤式拋(pao)丸機能夠(gou)有效清理金屬(shu)表面的氧化皮、銹(xiu)蝕(shi)和焊渣等雜(za)質(zhi)，提高金屬(shu)表面的純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理涂層：在金屬表面涂覆涂層之前(qian)，需要使用拋丸機將(jiang)表面進(jin)行清理和處理，以提高涂層的附著力和耐(nai)腐蝕性。

3. 增強(qiang)金(jin)屬表(biao)面粗糙度(du)：通過(guo)拋丸機處理，可(ke)以增加金(jin)屬表(biao)面的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著的(de)可(ke)靠性(xing)，減(jian)少(shao)涂層脫落的(de)風(feng)險。

4. 表面(mian)處(chu)(chu)理后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處(chu)(chu)理后(hou)的金屬板材可(ke)以直接(jie)進入下一道工序，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提(ti)高(gao)生(sheng)產效率。