大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸機(ji)利用高速(su)旋轉的拋丸器將拋丸物(wu)料(liao)投射到金屬板材表面，通過拋丸物(wu)料(liao)的沖(chong)擊和(he)磨擦作用，從(cong)而(er)去除表面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部(bu)分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)、分盤(pan)、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅(qu)動(dong)系(xi)統帶(dai)動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)在離(li)心(xin)力的作用下被投射出(chu)來。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材(cai)通過吊鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成(cheng)后，通過滑軌系統(tong)送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)潔系(xi)統主要包(bao)括清(qing)理、收集(ji)和回(hui)(hui)收三個部分(fen)，通過真空廢料(liao)收集(ji)系(xi)統將拋丸后(hou)的廢料(liao)收集(ji)并回(hui)(hui)收，提高資源利(li)用效率。

產品分類

根據拋丸機的結構和(he)工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以(yi)分(fen)為(wei)以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機：工件通過連續(xu)式輸送帶系統輸送，快速連續(xu)拋丸，適用于產(chan)量較大的生(sheng)產(chan)線。

吊鉤式拋丸機應用

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機廣泛應用于(yu)鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械(xie)制造(zao)、汽車、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路(lu)等(deng)行業，常見的應用有以下幾(ji)個方面：

1. 清(qing)理金屬表面：吊鉤式拋丸機能夠(gou)有效清(qing)理金屬表面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質(zhi)，提高金屬表面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處(chu)理涂(tu)層(ceng)：在金(jin)屬表(biao)(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)之前，需(xu)要使用拋丸(wan)機將表(biao)(biao)面進行清理和(he)處(chu)理，以提高涂(tu)層(ceng)的(de)附(fu)著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強金屬(shu)表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可(ke)以(yi)增加金屬(shu)表面的粗糙(cao)度，提高涂層附著(zhu)的可(ke)靠性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面處(chu)理(li)后繼工序：拋(pao)丸(wan)機處(chu)理(li)后的(de)金(jin)屬板材(cai)可以直(zhi)接(jie)進入(ru)下(xia)一(yi)道(dao)工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理(li)等，提高生產效率。