吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備,主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質,以提高金屬表面的質量和粗糙度,從而增強其耐腐蝕性和附著力。
工作原理(li)
吊鉤式拋(pao)丸機利用高(gao)速(su)旋轉的拋(pao)丸器將(jiang)拋(pao)丸物料投射到(dao)金屬板(ban)材表(biao)面(mian),通過拋(pao)丸物料的沖擊(ji)和磨擦作用,從而去除表(biao)面(mian)的雜質和缺陷。
1. 拋丸(wan)(wan)(wan)器:拋丸(wan)(wan)(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)(wan)(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分(fen),它包括拋丸(wan)(wan)(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料喂料裝置(zhi)等。通(tong)過驅動系統帶動拋丸(wan)(wan)(wan)輪高(gao)速旋轉,拋丸(wan)(wan)(wan)物(wu)料在離心(xin)力的作(zuo)用下(xia)被投(tou)射出來。
2. 吊鉤:金屬板材通(tong)過吊鉤懸(xuan)掛于主機(ji)內(nei)部,待拋丸(wan)完成后(hou),通(tong)過滑軌系統送至下一工序(xu)。
3. 室內清潔(jie)系統(tong)(tong):工(gong)件表面清潔(jie)系統(tong)(tong)主要包括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分,通(tong)過真(zhen)空廢料收(shou)集(ji)系統(tong)(tong)將拋丸后(hou)的廢料收(shou)集(ji)并回收(shou),提高資源利用效(xiao)率。
產品分類
根(gen)據拋丸機的結(jie)構(gou)和工作方(fang)式(shi)不同,吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類:
1. 單吊鉤式拋丸機:工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較大尺寸和重量的工件。
2. 雙吊鉤式拋丸機:工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部,適用于較小尺寸和重量的工件,可以提高生產效率。
3. 連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機:工件通過連(lian)(lian)續(xu)(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song),快速連(lian)(lian)續(xu)(xu)拋(pao)丸,適用于(yu)產量較(jiao)大(da)的生產線。
吊(diao)鉤式拋丸機應用
吊鉤式(shi)拋丸(wan)機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖壓、機械制造、汽(qi)車、船舶、航空(kong)航天、鐵路(lu)等行(xing)業(ye),常見的(de)應用(yong)有以(yi)下幾個方(fang)面:
1. 清理金屬表(biao)面(mian):吊(diao)鉤式拋丸(wan)機能(neng)夠有效清理金屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質,提高金屬表(biao)面(mian)的純凈度(du)和(he)質量。
2. 預處理(li)涂層:在金屬(shu)表面涂覆涂層之前,需要使用(yong)拋丸機將表面進行清理(li)和(he)處理(li),以提高涂層的附著力和(he)耐腐蝕性。
3. 增(zeng)強金屬(shu)表(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)(du):通過拋丸機處(chu)理,可(ke)以增(zeng)加(jia)金屬(shu)表(biao)面的粗(cu)糙(cao)度(du)(du),提高(gao)涂層附著的可(ke)靠性,減少(shao)涂層脫(tuo)落的風(feng)險。
4. 表面處理后繼工序:拋丸機處理后的金屬板材(cai)可(ke)以(yi)直接進入下一道(dao)工序,如焊接、熱處理等,提高生(sheng)產效率。