吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)機利用(yong)高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)(liao)投射到(dao)金屬板材表(biao)面(mian)，通(tong)過拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)(liao)的沖(chong)擊和(he)(he)磨擦作用(yong)，從而去除表(biao)面(mian)的雜(za)質和(he)(he)缺(que)陷(xian)。

1. 拋(pao)丸器(qi)：拋(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸機的核心(xin)組成部(bu)分，它(ta)包括拋(pao)丸輪、分盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物(wu)料(liao)在離(li)心(xin)力(li)的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系統：工件(jian)表面清(qing)(qing)潔系統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三(san)個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)(shou)集系統將拋(pao)丸后的(de)廢料收(shou)(shou)集并回(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用(yong)效率。

產品(pin)分(fen)類

根據(ju)拋丸機的結構和(he)工作方式不(bu)同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸機：工(gong)件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)(lian)續拋(pao)(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊(diao)鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機(ji)廣泛應(ying)用于鑄(zhu)造、鍛造、沖(chong)壓、機(ji)械制造、汽車(che)、船舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應(ying)用有以(yi)下幾個(ge)方面：

1. 清理金屬(shu)表(biao)面(mian)：吊鉤(gou)式拋丸機能夠有效清理金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜(za)質，提高金屬(shu)表(biao)面(mian)的(de)純(chun)凈度和質量。

2. 預處理涂(tu)(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層(ceng)之前，需要使用(yong)拋丸機將(jiang)表(biao)面(mian)進(jin)行(xing)清(qing)理和處理，以提高涂(tu)(tu)層(ceng)的(de)附著力和耐腐(fu)蝕性(xing)。

3. 增強金屬表面粗糙度(du)：通(tong)過拋(pao)丸機處理，可以增加金屬表面的粗糙度(du)，提(ti)高(gao)涂層附著的可靠(kao)性，減少涂層脫落的風險。

4. 表面(mian)處理后(hou)繼工序：拋丸機(ji)處理后(hou)的(de)金屬板材(cai)可以直接進(jin)入下一道工序，如焊接、熱(re)處理等，提高生產效率。