大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋丸(wan)(wan)機利用(yong)高速旋轉的(de)拋丸(wan)(wan)器將拋丸(wan)(wan)物(wu)料投(tou)射到(dao)金屬板材表面(mian)，通過(guo)拋丸(wan)(wan)物(wu)料的(de)沖擊和磨擦(ca)作用(yong)，從而(er)去除表面(mian)的(de)雜質(zhi)和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)器：拋(pao)丸(wan)器是(shi)吊鉤式拋(pao)丸(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它包括拋(pao)丸(wan)輪(lun)、分盤、進料喂料裝置等(deng)。通(tong)過驅(qu)動(dong)系(xi)統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)物料在離(li)心力的(de)作(zuo)用下被(bei)投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通過吊鉤懸掛(gua)于主機(ji)內部，待拋丸完(wan)成(cheng)后(hou)，通過滑軌系統(tong)送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔(jie)系統(tong)(tong)主要包括清(qing)理、收(shou)集(ji)(ji)和(he)回收(shou)三個部分，通過真空(kong)廢(fei)料收(shou)集(ji)(ji)系統(tong)(tong)將拋丸后的(de)廢(fei)料收(shou)集(ji)(ji)并回收(shou)，提高資(zi)源利用效率。

產品分類

根據拋丸機的結構和工作方式不同，吊鉤式拋丸機可以分(fen)為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式吊鉤式拋丸(wan)機：工件(jian)通過連(lian)續(xu)式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續(xu)拋丸(wan)，適用于產量較大的生產線。

吊鉤式(shi)拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船(chuan)舶、航空航天(tian)、鐵路等行業，常見的應用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊(diao)鉤(gou)式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊渣等(deng)雜(za)質，提(ti)高金(jin)屬表(biao)面的純凈度(du)和質量(liang)。

2. 預處(chu)理涂層(ceng)：在(zai)金屬(shu)表面涂覆涂層(ceng)之(zhi)前，需(xu)要使用拋丸機將表面進行清理和處(chu)理，以提高(gao)涂層(ceng)的附著力(li)和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金屬表(biao)面粗糙度(du)：通過拋(pao)丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表(biao)面的粗糙度(du)，提高涂層附著(zhu)的可(ke)靠性，減(jian)少涂層脫(tuo)落的風險。

4. 表面(mian)處理(li)后(hou)繼工序：拋(pao)丸機(ji)處理(li)后(hou)的金(jin)屬板(ban)材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處理(li)等，提高(gao)生產效(xiao)率(lv)。