吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機利(li)用(yong)高速旋(xuan)轉的(de)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料投射到金屬板(ban)材(cai)表面，通(tong)過拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊和(he)(he)磨擦(ca)作用(yong)，從而去除(chu)表面的(de)雜質和(he)(he)缺陷(xian)。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機的核(he)心組(zu)成(cheng)部分，它包(bao)括(kuo)拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置(zhi)等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋(pao)丸(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)(liao)在離心力的作用下被(bei)投射出(chu)來(lai)。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬(shu)板(ban)材(cai)通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機(ji)內部，待(dai)拋丸完成(cheng)后(hou)，通過滑軌系統送至下一(yi)工序(xu)。

3. 室內清潔(jie)系統：工(gong)件表面清潔(jie)系統主要包括清理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高(gao)資(zi)源利(li)用(yong)效率。

產品分類

根據拋丸機(ji)的結(jie)構和工作(zuo)方式(shi)(shi)不同，吊鉤式(shi)(shi)拋丸機(ji)可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤式拋(pao)(pao)丸機：工(gong)件通過連續式輸送帶(dai)系統輸送，快速連續拋(pao)(pao)丸，適用于產量較大(da)的生(sheng)產線。

吊(diao)鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應用(yong)于鑄(zhu)造、鍛(duan)造、沖(chong)壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業(ye)，常(chang)見(jian)的應用(yong)有以下幾(ji)個方面：

1. 清理(li)金屬(shu)表面：吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機能夠有(you)效清理(li)金屬(shu)表面的氧化皮、銹蝕(shi)和(he)焊(han)渣等(deng)雜質，提高金屬(shu)表面的純凈度和(he)質量。

2. 預(yu)處(chu)理涂(tu)(tu)層：在金屬表(biao)面(mian)涂(tu)(tu)覆涂(tu)(tu)層之前，需(xu)要使用拋丸機將表(biao)面(mian)進行清(qing)理和(he)處(chu)理，以提高涂(tu)(tu)層的(de)附(fu)著力和(he)耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金(jin)屬(shu)表面(mian)粗(cu)糙度：通過(guo)拋丸機(ji)處理，可以增加金(jin)屬(shu)表面(mian)的(de)粗(cu)糙度，提高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落的(de)風險。

4. 表(biao)面處理(li)(li)后(hou)繼(ji)工序：拋丸機處理(li)(li)后(hou)的(de)金屬板材可(ke)以直(zhi)接進入(ru)下(xia)一道工序，如焊(han)接、熱(re)處理(li)(li)等，提高生(sheng)產效(xiao)率。