大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機利用高速旋(xuan)轉的拋(pao)丸(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)物料(liao)投射到(dao)金屬板(ban)材(cai)表面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物料(liao)的沖擊和(he)磨擦(ca)作用，從而去除(chu)表面的雜質和(he)缺陷。

1. 拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)機(ji)的核(he)心組成部分，它(ta)包括拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通(tong)過(guo)驅動系統帶動拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪高(gao)速旋(xuan)轉，拋(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料(liao)在離心力的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材(cai)通過吊鉤懸(xuan)掛于(yu)主機內部，待拋(pao)丸完成后，通過滑軌系統(tong)送至下一(yi)工序。

3. 室內清(qing)潔(jie)系統(tong)：工(gong)件表面清(qing)潔(jie)系統(tong)主要(yao)包(bao)括清(qing)理、收(shou)(shou)集和回(hui)收(shou)(shou)三個部分，通過真空廢料(liao)收(shou)(shou)集系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)(shou)集并(bing)回(hui)收(shou)(shou)，提(ti)高資源利(li)用效率。

產(chan)品分類

根據(ju)拋(pao)(pao)丸機的(de)結構和工作方(fang)式不(bu)同，吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機可以分為(wei)以下幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式(shi)(shi)吊(diao)鉤式(shi)(shi)拋丸機：工件通(tong)過連(lian)續式(shi)(shi)輸(shu)送(song)帶系(xi)統輸(shu)送(song)，快速連(lian)續拋丸，適用(yong)于產量較(jiao)大的生產線。

吊鉤式拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常見的應用有(you)以下幾個(ge)方(fang)面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤(gou)式拋(pao)丸機能夠有效(xiao)清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等(deng)雜質(zhi)，提(ti)高(gao)金(jin)屬表(biao)面的純凈度和(he)質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層：在金屬表面(mian)涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要(yao)使用拋丸機將表面(mian)進(jin)行清理和處理，以提(ti)高涂(tu)層的(de)附著(zhu)力(li)和耐腐蝕性(xing)。

3. 增(zeng)強金屬表面粗糙(cao)度(du)：通過(guo)拋丸機處理，可(ke)以增(zeng)加金屬表面的粗糙(cao)度(du)，提(ti)高涂層附著的可(ke)靠性，減少涂層脫落(luo)的風險。

4. 表面(mian)處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金(jin)屬板材可以直接(jie)(jie)進入下(xia)一道工序，如(ru)焊(han)接(jie)(jie)、熱處(chu)理等，提高生(sheng)產效率(lv)。