大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉(zhuan)的拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料(liao)(liao)投射到金屬(shu)板材表面，通過拋(pao)丸物料(liao)(liao)的沖擊和磨擦作用，從而去除表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋(pao)丸器：拋(pao)丸器是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸機的(de)核(he)心(xin)組成(cheng)部分，它包括(kuo)拋(pao)丸輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶(dai)動拋(pao)丸輪高速旋轉，拋(pao)丸物料(liao)在(zai)離(li)心(xin)力的(de)作用下被(bei)投射出來(lai)。

2. 吊鉤：金屬(shu)板材通過吊鉤懸(xuan)掛(gua)于(yu)主機(ji)內部，待拋丸(wan)完成后，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)統(tong)(tong)主要包括(kuo)清(qing)理、收集(ji)和回收三個部分(fen)，通(tong)過真空廢料(liao)(liao)收集(ji)系(xi)統(tong)(tong)將拋(pao)丸后的廢料(liao)(liao)收集(ji)并回收，提高(gao)資源(yuan)利用(yong)效(xiao)率。

產品分類

根據拋丸機的結構和(he)工作(zuo)方式不同，吊鉤式拋丸機可以分為以下幾(ji)類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊鉤式拋(pao)丸機：工件(jian)通過(guo)連(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋(pao)丸，適用于產量較大的生產線。

吊鉤(gou)式拋丸機應用

吊鉤式拋(pao)丸機廣泛應用(yong)(yong)于鑄造(zao)(zao)(zao)、鍛(duan)造(zao)(zao)(zao)、沖壓(ya)、機械制造(zao)(zao)(zao)、汽車、船舶(bo)、航空(kong)航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用(yong)(yong)有以下幾個方面(mian)：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊鉤式拋丸機能(neng)夠有效清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和焊渣等雜質，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈(jing)度和質量(liang)。

2. 預處理(li)涂(tu)層：在金屬表面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層之(zhi)前(qian)，需要使用拋丸機將表面進行清理(li)和處理(li)，以(yi)提高涂(tu)層的(de)附(fu)著力和耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表(biao)面粗糙度：通過拋丸機(ji)處理，可以增加金屬表(biao)面的粗糙度，提高涂層附著(zhu)的可靠性(xing)，減少(shao)涂層脫落的風(feng)險。

4. 表面處(chu)(chu)理后繼(ji)工序：拋丸機(ji)處(chu)(chu)理后的金(jin)屬板材可以直(zhi)接(jie)進入下一道(dao)工序，如(ru)焊接(jie)、熱處(chu)(chu)理等，提(ti)高生產效率。