大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理(li)

吊鉤式拋丸機利用高速旋轉的(de)(de)拋丸器將拋丸物料(liao)投射到(dao)金屬板材表面，通過(guo)拋丸物料(liao)的(de)(de)沖擊和磨擦作用，從而去除表面的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)器(qi)是吊鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)機的核心組(zu)成(cheng)部分，它包(bao)括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)物料(liao)在離心力的作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過吊鉤懸掛于主機內部(bu)，待(dai)拋丸(wan)完成后，通(tong)過滑軌系統送至(zhi)下一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔系(xi)統：工件表面清(qing)(qing)潔系(xi)統主要包括清(qing)(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)(ji)和(he)回收(shou)(shou)三個部(bu)分，通(tong)過(guo)真空廢料收(shou)(shou)集(ji)(ji)系(xi)統將拋(pao)丸后(hou)的廢料收(shou)(shou)集(ji)(ji)并回收(shou)(shou)，提高資源利用效率。

產(chan)品(pin)分類

根據拋(pao)丸機的結(jie)構和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋(pao)丸機可(ke)以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續式吊(diao)鉤式拋丸機(ji)：工(gong)件(jian)通過連(lian)續式輸(shu)送帶系統輸(shu)送，快速連(lian)續拋丸，適用于產量較(jiao)大的生(sheng)產線。

吊鉤(gou)式拋(pao)丸機應用

吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)廣(guang)泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機(ji)械制造、汽(qi)車(che)、船舶(bo)、航空航天、鐵(tie)路等行業，常見的應用(yong)有以(yi)下(xia)幾個方面(mian)：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面(mian)(mian)：吊(diao)鉤式拋丸機(ji)能夠有效清(qing)理金屬表(biao)面(mian)(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等(deng)雜質，提(ti)高(gao)金屬表(biao)面(mian)(mian)的純凈度(du)和(he)質量(liang)。

2. 預(yu)處(chu)理涂層(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)之前，需要使用拋丸機將表面進行(xing)清理和處(chu)理，以提高涂層(ceng)的附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增強金屬表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸機處理，可以(yi)增加(jia)金屬表面的粗糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層(ceng)附著的可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落(luo)的風險。

4. 表面處理(li)后繼工(gong)序(xu)：拋丸機處理(li)后的金(jin)屬板材可以直接(jie)進入下一道工(gong)序(xu)，如(ru)焊接(jie)、熱處理(li)等，提高生產效率(lv)。