大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊鉤式拋(pao)丸機利用高速旋轉的(de)拋(pao)丸器將拋(pao)丸物料投射到金(jin)屬板材表面，通(tong)過拋(pao)丸物料的(de)沖擊和(he)磨擦作用，從(cong)而(er)去除(chu)表面的(de)雜質(zhi)和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是(shi)吊(diao)鉤式拋丸(wan)機的(de)核心組(zu)成部分，它(ta)包(bao)括(kuo)拋丸(wan)輪(lun)、分盤、進料(liao)喂料(liao)裝(zhuang)置等(deng)。通過驅動(dong)系統(tong)帶動(dong)拋丸(wan)輪(lun)高速(su)旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心力的(de)作用下(xia)被投(tou)射出來。

2. 吊鉤(gou)：金(jin)屬板材通過(guo)吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通過(guo)滑(hua)軌系統送至下(xia)一(yi)工序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)：工件表面(mian)清潔系(xi)統(tong)主要包括清理(li)、收(shou)(shou)(shou)集和回收(shou)(shou)(shou)三(san)個部分(fen)，通過真(zhen)空廢(fei)料收(shou)(shou)(shou)集系(xi)統(tong)將(jiang)拋丸后的廢(fei)料收(shou)(shou)(shou)集并回收(shou)(shou)(shou)，提高(gao)資源利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸(wan)機的結構(gou)和工作方式不同，吊鉤式拋丸(wan)機可以分為(wei)以下(xia)幾類(lei)：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式吊鉤(gou)式拋丸機：工件通過連續式輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連續拋丸，適用于產量較大的生產線(xian)。

吊鉤式拋丸(wan)機(ji)應用(yong)

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛(fan)應用于鑄(zhu)造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等(deng)行業，常見的應用有以下幾個方面：

1. 清理金(jin)屬表(biao)面：吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋(pao)丸(wan)機能夠有效清理金(jin)屬表(biao)面的氧化皮(pi)、銹蝕和(he)焊(han)渣等(deng)雜質，提高金(jin)屬表(biao)面的純凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理涂層：在金屬(shu)表面(mian)涂覆涂層之前(qian)，需要使用拋丸機(ji)將表面(mian)進行清(qing)理和處(chu)理，以提(ti)高涂層的附著力和耐腐蝕(shi)性。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面粗糙(cao)度：通過拋丸(wan)機處(chu)理，可以增加金屬(shu)表(biao)面的(de)粗糙(cao)度，提高涂層附著的(de)可靠(kao)性(xing)，減(jian)少涂層脫(tuo)落的(de)風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材可以直接進入下一道工序，如焊接、熱處(chu)理等，提高生產效率。