大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理(li)

吊(diao)鉤式拋(pao)(pao)丸機利用高速旋(xuan)轉的(de)(de)拋(pao)(pao)丸器將(jiang)拋(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)(liao)投(tou)射到(dao)金屬(shu)板(ban)材表面，通過拋(pao)(pao)丸物(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)沖擊和磨擦作用，從而去除表面的(de)(de)雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器(qi)：拋丸(wan)器(qi)是(shi)吊鉤式拋丸(wan)機的(de)核心(xin)組(zu)成(cheng)部分，它(ta)包括拋丸(wan)輪(lun)、分盤(pan)、進料(liao)(liao)喂料(liao)(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)輪(lun)高速旋(xuan)轉，拋丸(wan)物料(liao)(liao)在離心(xin)力的(de)作(zuo)用下被投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通(tong)過吊(diao)鉤(gou)懸掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后，通(tong)過滑軌系統送至(zhi)下一工(gong)序。

3. 室內清潔系(xi)統(tong)(tong)：工件表面清潔系(xi)統(tong)(tong)主要(yao)包括清理(li)、收(shou)集和回收(shou)三個部分，通過(guo)真空廢料收(shou)集系(xi)統(tong)(tong)將拋丸后的(de)廢料收(shou)集并回收(shou)，提高資(zi)源利用(yong)效率。

產品(pin)分類

根據拋丸機的結(jie)構和工(gong)作(zuo)方式(shi)不同(tong)，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)續(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通(tong)過連(lian)續(xu)式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連(lian)續(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸(wan)機應(ying)用(yong)

吊鉤式拋丸(wan)機廣泛(fan)應用(yong)于鑄造(zao)、鍛造(zao)、沖壓、機械制造(zao)、汽車、船舶(bo)、航空航天、鐵路等行(xing)業，常見(jian)的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理(li)金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面：吊(diao)鉤(gou)式拋丸機能夠有效清理(li)金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面的氧化(hua)皮、銹蝕和焊渣(zha)等(deng)雜質(zhi)，提高金(jin)屬表(biao)(biao)(biao)面的純凈度(du)和質(zhi)量。

2. 預處理涂(tu)層(ceng)：在金屬表(biao)(biao)面涂(tu)覆(fu)涂(tu)層(ceng)之前，需要使用拋(pao)丸(wan)機將表(biao)(biao)面進行清理和(he)處理，以提(ti)高涂(tu)層(ceng)的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增強(qiang)金屬表面粗糙(cao)度：通過拋丸機處理，可以增加金屬表面的(de)粗糙(cao)度，提(ti)高(gao)涂層附(fu)著的(de)可靠性，減(jian)少(shao)涂層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面處理(li)(li)后繼工(gong)序：拋(pao)丸機處理(li)(li)后的金屬板材可以直接進入下一道工(gong)序，如焊(han)接、熱(re)處理(li)(li)等，提高生(sheng)產效率。