吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸(wan)機(ji)利用(yong)高(gao)速旋轉的拋(pao)(pao)丸(wan)器將拋(pao)(pao)丸(wan)物料投射到金屬板材(cai)表面，通過拋(pao)(pao)丸(wan)物料的沖(chong)擊和磨擦作用(yong)，從(cong)而去除表面的雜(za)質和缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機的核心(xin)組成部分，它包括(kuo)拋丸(wan)(wan)輪、分盤、進料喂料裝置等。通過驅動(dong)系統帶動(dong)拋丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)(wan)物料在(zai)離(li)心(xin)力(li)的作用(yong)下(xia)被投射出來(lai)。

2. 吊鉤(gou)：金屬板材通過吊鉤(gou)懸掛于主(zhu)機內部，待拋丸完成后，通過滑軌系(xi)統送至下(xia)一工序。

3. 室內清(qing)(qing)潔(jie)系統(tong)：工件(jian)表(biao)面清(qing)(qing)潔(jie)系統(tong)主(zhu)要包括清(qing)(qing)理、收集(ji)和回收三個部分，通(tong)過真(zhen)空廢料收集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料收集(ji)并回收，提(ti)高資源(yuan)利用效率。

產品(pin)分類

根據拋丸(wan)機(ji)的(de)結(jie)構(gou)和(he)工作方(fang)式不同(tong)，吊鉤式拋丸(wan)機(ji)可以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)式吊鉤式拋丸機(ji)：工件通(tong)過(guo)連續(xu)式輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)拋丸，適用于產量較(jiao)大(da)的生產線(xian)。

吊鉤(gou)式(shi)拋丸(wan)機應用

吊(diao)鉤式拋丸機廣泛應用于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶(bo)、航(hang)空航(hang)天(tian)、鐵路等行業，常見的應用有以下幾個(ge)方面：

1. 清(qing)理金屬表(biao)面：吊(diao)鉤式拋丸(wan)機能(neng)夠(gou)有效清(qing)理金屬表(biao)面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提(ti)高金屬表(biao)面的純凈度和質量(liang)。

2. 預(yu)處理(li)涂層(ceng)(ceng)：在金屬表面涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需要使(shi)用拋丸機將表面進行清理(li)和處理(li)，以提(ti)高涂層(ceng)(ceng)的(de)附著(zhu)力和耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬表面(mian)粗(cu)糙(cao)度：通過拋丸機(ji)處理，可(ke)以增(zeng)加金(jin)屬表面(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度，提高(gao)涂層附著的(de)可(ke)靠性，減(jian)少涂層脫(tuo)落的(de)風險(xian)。

4. 表面處理后繼工序：拋(pao)丸機處理后的金(jin)屬板材可以直接進(jin)入下一道工序，如(ru)焊接、熱處理等，提(ti)高生產效(xiao)率(lv)。