大型吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)機(ji)利(li)用高速旋轉的(de)拋(pao)丸(wan)器將拋(pao)丸(wan)物料(liao)投(tou)射到金屬板(ban)材表(biao)面，通過(guo)拋(pao)丸(wan)物料(liao)的(de)沖(chong)擊和磨擦作用，從而去除表(biao)面的(de)雜質和缺陷(xian)。

1. 拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)：拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)器(qi)是吊鉤式(shi)拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)機的核心組(zu)成部(bu)分(fen)，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)、分(fen)盤、進料喂料裝(zhuang)置(zhi)等(deng)。通過驅動系統帶動拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)輪(lun)高速旋轉，拋(pao)(pao)丸(wan)(wan)(wan)物料在離心力的作用下(xia)被(bei)投(tou)射出來。

2. 吊鉤：金屬板材通(tong)過(guo)吊鉤懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過(guo)滑軌(gui)系統(tong)送(song)至(zhi)下一工序。

3. 室(shi)內(nei)清(qing)潔系統(tong)：工件表面清(qing)潔系統(tong)主要包(bao)括清(qing)理、收(shou)集(ji)和回收(shou)三個(ge)部分，通過真空廢料(liao)收(shou)集(ji)系統(tong)將拋丸后的廢料(liao)收(shou)集(ji)并回收(shou)，提高資源利用效率(lv)。

產(chan)品分類

根據(ju)拋丸機的結構和工(gong)作方式(shi)(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)(shi)拋丸機可(ke)以分為(wei)以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連(lian)(lian)續式(shi)吊鉤式(shi)拋丸機：工件通過連(lian)(lian)續式(shi)輸(shu)送(song)帶系統輸(shu)送(song)，快速連(lian)(lian)續拋丸，適用于產量較(jiao)大(da)的生產線。

吊鉤式拋丸機應(ying)用

吊鉤式拋丸(wan)機廣(guang)泛應用(yong)于(yu)鑄造、鍛造、沖(chong)壓、機械制造、汽(qi)車(che)、船舶、航(hang)空航(hang)天、鐵路等(deng)行業，常見的應用(yong)有以下幾個方面：

1. 清理金屬表面(mian)：吊鉤式拋(pao)丸機能夠有(you)效清理金屬表面(mian)的(de)氧化皮(pi)、銹蝕(shi)和焊渣等雜質(zhi)，提(ti)高金屬表面(mian)的(de)純凈度和質(zhi)量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂(tu)層(ceng)(ceng)：在金屬表(biao)面涂(tu)覆涂(tu)層(ceng)(ceng)之(zhi)前，需要(yao)使(shi)用拋丸機將表(biao)面進(jin)行清理(li)(li)和(he)處(chu)理(li)(li)，以提高涂(tu)層(ceng)(ceng)的附(fu)著(zhu)力(li)和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度：通過(guo)拋丸機處理(li)，可(ke)(ke)以增加金屬(shu)表(biao)面(mian)的粗糙(cao)度，提(ti)高涂(tu)層附著的可(ke)(ke)靠性，減少涂(tu)層脫落(luo)的風險。

4. 表面處(chu)理后(hou)繼工序(xu)：拋丸(wan)機處(chu)理后(hou)的金屬(shu)板材(cai)可(ke)以直接進(jin)入下一(yi)道工序(xu)，如焊接、熱處(chu)理等，提(ti)高生產效率。