吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)(pao)丸機利用(yong)高速旋轉的(de)拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物(wu)料投射到(dao)金(jin)屬板材表面，通過拋(pao)(pao)丸物(wu)料的(de)沖擊和(he)磨擦作用(yong)，從而去除表面的(de)雜質和(he)缺陷。

1. 拋丸(wan)(wan)器：拋丸(wan)(wan)器是吊鉤式拋丸(wan)(wan)機(ji)的核心(xin)組(zu)成部分，它包括拋丸(wan)(wan)輪、分盤(pan)、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動系(xi)統帶動拋丸(wan)(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)(wan)物(wu)料(liao)在離心(xin)力的作用下被(bei)投射出來。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板(ban)材通(tong)過(guo)吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部，待拋丸完成(cheng)后，通(tong)過(guo)滑軌系統送至下一工序。

3. 室內清(qing)潔系(xi)(xi)統(tong)(tong)：工件表面清(qing)潔系(xi)(xi)統(tong)(tong)主(zhu)要包括清(qing)理、收集(ji)(ji)和回收三(san)個部分，通過(guo)真空(kong)廢(fei)料收集(ji)(ji)系(xi)(xi)統(tong)(tong)將拋丸(wan)后的廢(fei)料收集(ji)(ji)并回收，提高資(zi)源利用效率(lv)。

產品分類(lei)

根據拋丸機的結構和工作(zuo)方(fang)式(shi)(shi)不同(tong)，吊(diao)鉤式(shi)(shi)拋丸機可以分為以下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋丸(wan)機：工件(jian)通過(guo)連續式(shi)輸(shu)送帶(dai)系統輸(shu)送，快速連續拋丸(wan)，適用(yong)于產(chan)量較大(da)的生產(chan)線。

吊鉤式拋丸機(ji)應用

吊(diao)鉤式拋(pao)丸機廣泛(fan)應(ying)用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵路等行業，常(chang)見的應(ying)用(yong)有以下幾個(ge)方面：

1. 清理金(jin)屬(shu)表(biao)面：吊鉤式拋丸機能夠有效清理金(jin)屬(shu)表(biao)面的氧化皮、銹蝕和(he)焊(han)渣(zha)等雜質，提高金(jin)屬(shu)表(biao)面的純凈(jing)度和(he)質量。

2. 預處理涂層(ceng)：在金屬(shu)表面涂覆涂層(ceng)之前，需要(yao)使用拋丸(wan)機將表面進(jin)行清理和處理，以(yi)提高涂層(ceng)的附著力和耐腐(fu)蝕性。

3. 增強金屬表面(mian)粗糙度(du)：通過拋丸(wan)機處理，可以增加金屬表面(mian)的(de)粗糙度(du)，提高涂層附著的(de)可靠性，減少涂層脫落(luo)的(de)風險。

4. 表面處理(li)(li)后繼(ji)工序：拋丸機處理(li)(li)后的金屬板材可以直接進(jin)入(ru)下(xia)一(yi)道工序，如(ru)焊接、熱處理(li)(li)等，提高生產效率。