吊鉤式拋丸機是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工作原(yuan)理

吊(diao)鉤(gou)式(shi)拋(pao)(pao)丸機利用高(gao)速旋轉的拋(pao)(pao)丸器將拋(pao)(pao)丸物料(liao)投(tou)射到(dao)金屬板材表面(mian)，通(tong)過拋(pao)(pao)丸物料(liao)的沖擊和磨擦作用，從而去(qu)除表面(mian)的雜質和缺陷。

1. 拋丸(wan)器：拋丸(wan)器是吊(diao)鉤(gou)式拋丸(wan)機的核心(xin)組成(cheng)部分(fen)，它包括拋丸(wan)輪、分(fen)盤、進(jin)料(liao)喂料(liao)裝置等。通過驅動(dong)系統帶(dai)動(dong)拋丸(wan)輪高速旋轉，拋丸(wan)物料(liao)在離心(xin)力的作用下被(bei)投射(she)出來。

2. 吊(diao)鉤：金屬板材通過吊(diao)鉤懸(xuan)掛(gua)于主機內部，待拋丸完成后(hou)，通過滑軌系(xi)統送至下一工序。

3. 室內清潔系統(tong)：工(gong)件表面清潔系統(tong)主要包括清理(li)、收集和(he)回(hui)收三個部分，通過真空廢料收集系統(tong)將(jiang)拋丸后的(de)廢料收集并回(hui)收，提高(gao)資源利用效率。

產品分類

根(gen)據拋丸機的結構(gou)和工作方式(shi)不同，吊鉤式(shi)拋丸機可以分為以下(xia)幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續(xu)(xu)式(shi)吊(diao)鉤式(shi)拋(pao)丸機：工件通過連續(xu)(xu)式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續(xu)(xu)拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大(da)的(de)生產(chan)線(xian)。

吊鉤式拋丸機應用

吊鉤式拋丸機廣(guang)泛應用于鑄造、鍛造、沖壓(ya)、機械制造、汽車、船(chuan)舶、航(hang)(hang)空航(hang)(hang)天、鐵路等行業，常見的應用有以下幾(ji)個(ge)方(fang)面：

1. 清(qing)理(li)金屬表(biao)面(mian)：吊鉤式拋丸機能夠有效清(qing)理(li)金屬表(biao)面(mian)的氧化皮、銹蝕和(he)焊渣等雜質，提高(gao)金屬表(biao)面(mian)的純(chun)凈度(du)和(he)質量。

2. 預處(chu)理(li)(li)涂層(ceng)(ceng)：在(zai)金屬表(biao)面(mian)涂覆涂層(ceng)(ceng)之前，需要(yao)使用拋丸機(ji)將表(biao)面(mian)進行(xing)清(qing)理(li)(li)和處(chu)理(li)(li)，以提(ti)高涂層(ceng)(ceng)的附著力和耐腐蝕性(xing)。

3. 增強金屬(shu)表面(mian)粗糙度(du)(du)：通過拋(pao)丸機處理(li)，可以增加金屬(shu)表面(mian)的(de)粗糙度(du)(du)，提高涂(tu)層(ceng)附著的(de)可靠性，減少涂(tu)層(ceng)脫落的(de)風險。

4. 表面(mian)處(chu)理后(hou)繼工序：拋丸機處(chu)理后(hou)的金屬板材(cai)可以(yi)直接(jie)進入下一道工序，如焊接(jie)、熱處(chu)理等，提(ti)高生產效率(lv)。