吊鉤式拋丸機設備是一種常用的表面處理設備，主要用于清除金屬板材表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，以提高金屬表面的質量和粗糙度，從而增強其耐腐蝕性和附著力。

工(gong)作原理

吊鉤式拋(pao)丸(wan)(wan)機利用高速旋轉(zhuan)的(de)拋(pao)丸(wan)(wan)器(qi)將拋(pao)丸(wan)(wan)物料投(tou)射到金(jin)屬板材(cai)表面(mian)，通過拋(pao)丸(wan)(wan)物料的(de)沖擊(ji)和磨擦作用，從而去除(chu)表面(mian)的(de)雜質和缺陷。

1. 拋(pao)(pao)丸器(qi)：拋(pao)(pao)丸器(qi)是吊鉤式拋(pao)(pao)丸機的核心組(zu)成部分，它(ta)包括拋(pao)(pao)丸輪、分盤、進料喂(wei)料裝(zhuang)置等。通過驅動(dong)系統(tong)帶(dai)動(dong)拋(pao)(pao)丸輪高速旋(xuan)轉，拋(pao)(pao)丸物料在離(li)心力的作用(yong)下(xia)被(bei)投(tou)射(she)出來(lai)。

2. 吊(diao)鉤(gou)：金屬板材通過吊(diao)鉤(gou)懸掛于主機內部(bu)，待拋丸完成后，通過滑軌系統(tong)送(song)至下一工序。

3. 室(shi)內清(qing)潔(jie)系統：工件(jian)表面清(qing)潔(jie)系統主要包括清(qing)理、收(shou)(shou)集(ji)和回(hui)(hui)收(shou)(shou)三個(ge)部(bu)分，通過真空(kong)廢料收(shou)(shou)集(ji)系統將拋丸后的廢料收(shou)(shou)集(ji)并(bing)回(hui)(hui)收(shou)(shou)，提高資源利用效(xiao)率。

產品(pin)分類

根據(ju)拋丸(wan)機(ji)的結構和工作方式(shi)不(bu)同，吊鉤式(shi)拋丸(wan)機(ji)可(ke)以(yi)分為以(yi)下幾類：

1. 單吊鉤式拋丸機：工件通過一個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較大尺寸和重量的工件。

2. 雙吊鉤式拋丸機：工件通過兩個吊鉤懸掛在機器內部，適用于較小尺寸和重量的工件，可以提高生產效率。

3. 連續式(shi)吊鉤式(shi)拋(pao)丸機：工(gong)件通過連續式(shi)輸送(song)帶系統輸送(song)，快速連續拋(pao)丸，適用于產(chan)量較大的生產(chan)線。

吊鉤式拋(pao)丸機應用

吊鉤式拋丸機廣泛應用(yong)于鑄造、鍛造、沖壓、機械制造、汽車、船舶、航空航天、鐵(tie)路等行(xing)業，常見的應用(yong)有以(yi)下幾(ji)個方面：

1. 清理金屬(shu)(shu)表面：吊鉤式(shi)拋丸機(ji)能夠有效清理金屬(shu)(shu)表面的氧化皮、銹蝕和焊渣等雜質，提高金屬(shu)(shu)表面的純凈(jing)度和質量。

2. 預處理涂(tu)層：在金(jin)屬表面涂(tu)覆涂(tu)層之前，需要使用拋丸(wan)機將(jiang)表面進行清理和(he)處理，以提(ti)高涂(tu)層的附著力和(he)耐腐蝕性。

3. 增(zeng)強金(jin)屬(shu)表面粗糙(cao)度：通(tong)過拋丸(wan)機(ji)處理(li)，可以增(zeng)加金(jin)屬(shu)表面的粗糙(cao)度，提高涂層(ceng)附著的可靠性(xing)，減少涂層(ceng)脫落的風險。

4. 表面處(chu)理后繼工序：拋丸(wan)機處(chu)理后的金屬板材可以直接進(jin)入下一道工序，如(ru)焊接、熱處(chu)理等(deng)，提高生產效率。